ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਲਾਈਨ MDF ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ

ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ MDF ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਸਾਬਤ ਹੋਈ ਹੈ ਪਾਊਡਰ ਪਰਤ. ਬਦਕਿਸਮਤੀ ਨਾਲ ਛੋਟੀਆਂ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤਹ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀਆਂ ਲਈ, ਪੁਰਾਣੀ ਮੈਟਲ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ MDF ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਨਹੀਂ ਹੈ

ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਓਵਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਓਵਨ ਪੇਂਟ ਪਿਘਲਣਾ ਹੈ. ਥਰਮਲ ਕਿਊਰਿੰਗ ਪਾਊਡਰ ਰਸਾਇਣਕ ਇਲਾਜ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ. ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਵਾਲੀ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ MDF ਦੀ ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਓਵਨ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕੇ; ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਵੇਗਾ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ MDF 'ਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਵੰਡ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ

ਅਸੀਂ ਹੁਣੇ ਹੀ MDF ਦੀ ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇਸਦਾ ਫਾਇਦਾ ਲਿਆ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਹਿਲਾਂ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਪਾਊਡਰ ਢੁਕਵੇਂ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤਾਪਮਾਨ MDF ਦੁਆਰਾ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਕਿਰਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਠੋਸ ਹੋਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਬੋਰਡ ਦੀ ਹੌਲੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਬੋਰਡ ਦਾ ਕੇਂਦਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਜੇ ਵੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੈ, ਉਸ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਪੂਰਾ ਪਾਊਡਰ ਪਿਘਲਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਠੋਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, MDF ਬੋਰਡ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ ਬਿਨਾਂ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ

ਅਸੀਂ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਉੱਪਰ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਦੋ ਓਵਨ ਥਰਮਲ ਕਿਊਰਿੰਗ ਅਤੇ ਯੂਵੀ ਕਿਊਰਿੰਗ ਮੈਲਟ ਕਯੂਰਿੰਗ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ MDF ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਰਵਾਇਤੀ ਆਲ-ਪਾਊਡਰ ਥਰਮਲ ਕਯੂਰਿੰਗ ਅਤੇ MDF ਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ MDF ਦੀ ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ 150-160 ਡਿਗਰੀ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਵਿੱਚ ਲੰਬਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਪਾਊਡਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੀਕ ਨਹੀਂ ਹੋਇਆ ਹੈ ਅਤੇ MDF ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਿਆ ਹੈ. ਹੋਰ UV ਇਲਾਜ, ਹੁਣ ਤੱਕ UV ਤੀਬਰਤਾ ਅਤੇ ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਵੰਡ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਰੰਗ, ਵੱਖ ਵੱਖ ਪਾਊਡਰ ਪਰਤ ਮੋਟਾਈ. ਇਸ ਲਈ, ਯੂਵੀ ਇਲਾਜ ਨੇ ਅਜੇ ਤੱਕ MDF ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਉਦਾਹਰਣ ਦੀ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਯੂਵੀ ਕਿਊਰਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪਾਊਡਰ ਆਧਾਰਿਤ ਆਪਟੀਕਲ ਲੇਅਰਾਂ ਦੀ MDF ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ (ਇਸ ਉਦਾਹਰਨ ਵਿੱਚ ਵੇਰਵੇ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤੇ ਗਏ)।

MDF ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਫਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਓਵਨ ਹੈ। ਚੁਣੌਤੀ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਸਮੇਤ, MDF ਸਤਹ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ IR ਐਕਸਪੋਜਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਖੁਸ਼ਕਿਸਮਤੀ ਨਾਲ, ਆਧੁਨਿਕ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਓਵਨਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਇੱਕਸਾਰ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਚਿੱਤਰ 6 ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਓਵਨ MDF ਦੇ ਉਪਰਲੇ, ਮੱਧ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਸੰਵੇਦਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪਿਆ ਗਿਆ ਸਤਹ ਤਾਪਮਾਨ ਵੰਡ ਦਾ ਨਕਸ਼ਾ ਹੈ। MDF ਸਤਹ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਵੰਡ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ 15°F ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
MDF ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਉੱਪਰ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਤੱਕ 15°F ਤੋਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤਾ IR ਕਿਊਰਿੰਗ ਓਵਨ

ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਤਹ ਦੇ ਸਥਾਨ 'ਤੇ, ਸਗੋਂ ਇਸਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਸਮੇਤ, MDF ਸਤਹ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਵੀ ਮਾਪੋ ਅਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ। ਓਵਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਥਾਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅੰਤਰ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 15°F ਤੋਂ ਘੱਟ। ਚਿੱਤਰ 7 ਪੈਨਲਾਂ a ਅਤੇ b ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਦੋ ਵੰਡਾਂ ਹਨ। ਚਿੱਤਰ 7a ਇੱਕ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਚੰਗੀ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਓਵਨ ਹੈ; ਸੈਂਸਰ ਨੂੰ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਸਮੇਤ MDF ਸਤਹ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਫਿਕਸ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਕਿ MDF ਸਤਹ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਵੰਡ ਬਹੁਤ ਇਕਸਾਰ ਹੈ।

ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ, 75°F ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਤਹ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਸੈੱਟਾਂ ਵਾਲੇ MDF ਓਵਨ ਇਕਸਾਰ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕਰਨਗੇ। ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਤਕਨੀਕੀ ਕਮੀਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਵੰਡ ਵੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ। ਦੂਜੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਓਵਨ ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਥਿਤੀਆਂ ਇਸ ਤੱਥ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ MDF ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ.

ਇੱਕ ਦਿੱਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਆਕਾਰ (ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਸਮੇਤ) 'ਤੇ, ਪਿਘਲਣਾ - ਕਿਊਰਿੰਗ ਓਵਨ ਦਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ, ਚੰਗੀ ਚਰਚਾ, ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਾਲ ਕੋਈ ਵੀ ਫੈਸਲਾ ਲੈਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਖਤ ਨਿਯਮ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਓਵਨ ਸਥਾਪਤ ਹੋ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਸੈੱਟਅੱਪ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਮਾਪ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੁਆਰਾ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਏਗਾ ਕਿ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ।

ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਲਾਈਨ MDF ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ