ਠੋਸਤਾ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹੌਟ ਡਿਪ ਐਲੂਮਿਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ

ਹੌਟ ਡਿਪ ਐਲੂਮੀਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਕੋਟਿੰਗ ਸਟੀਲ ਲਈ ਸਤਹ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਪ੍ਰਸਿੱਧੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਪੁਲਿੰਗ ਸਪੀਡ ਐਲੂਮੀਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਗਰਮ ਡਿਪ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਗਣਿਤਿਕ ਮਾਡਲਿੰਗ 'ਤੇ ਕੁਝ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਨ ਹਨ। ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਠੋਸਕਰਨ ਸਮੇਂ ਦੇ ਆਪਸੀ ਸਬੰਧਾਂ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਨ ਲਈ, ਐਲੂਮੀਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪੁੰਜ ਅਤੇ ਤਾਪ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਜਾਂਚ ਇਸ ਪੇਪਰ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਗਣਿਤ ਦੇ ਮਾਡਲ ਨੇਵੀਅਰ-ਸਟੋਕਸ ਸਮੀਕਰਨ ਅਤੇ ਤਾਪ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹਨ। ਗਣਿਤ ਦੇ ਮਾਡਲਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਵੈ-ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਪ੍ਰਯੋਗ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ 730 ℃ 'ਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਕੁੱਕ-ਨੋਰਟਮੈਨ ਵਿਧੀ Q235 ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਹੌਟ ਡਿਪ ਐਲੂਮਿਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 690 ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ℃ ਡਿਪਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ 3 ਮਿੰਟ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਸਟੈਪਲੇਸ ਸਪੀਡ ਪਰਿਵਰਤਨ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਸਿੱਧੀ ਮੌਜੂਦਾ ਮੋਟਰ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਥਰਮਾਮੀਟਰ ਦੁਆਰਾ ਰਿਕਾਰਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਚਿੱਤਰ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਪ੍ਰਯੋਗ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ Q235 ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਲਈ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਵਰਗ ਮੂਲ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਗਤੀ 0.11 m/s ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਠੋਸਕਰਨ ਸਮੇਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਰੇਖਿਕ ਸਬੰਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਮਾਡਲ ਦੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਨਿਰੀਖਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫਿੱਟ ਬੈਠਦੀ ਹੈ।

1 ਪਛਾਣ

ਹੌਟ ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਹੌਟ ਡਿਪ ਐਲੂਮਿਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਹੌਟ ਡਿਪ ਐਲੂਮੀਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਿਡ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਢੁਕਵੇਂ ਸਮੇਂ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਪਰਮਾਣੂ ਫੈਲਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਕਿ Fe–Al ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਇੱਕ ਸੰਯੁਕਤ ਪਰਤ ਬਣ ਸਕੇ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੇ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਬੰਧਨ ਬਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਹੌਟ ਡਿਪ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਆਪਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਸੇਂਡਜ਼ਿਮੀਰ, ਨਾਨ-ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਰੀਡਿਊਸਿੰਗ, ਨਾਨ-ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਕੁੱਕ-ਨੋਰਟਮੈਨ ਵਰਗੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਡਿਪ ਐਲੂਮਿਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲਈ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੁਆਰਾ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਥਿਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਾਕਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਚਾਰ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਸੇਂਡਜ਼ਿਮੀਰ, ਨਾਨ-ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਰੀਡਿਊਸਿੰਗ ਅਤੇ ਨਾਨ-ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਮਹਿੰਗੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਲਾਗਤ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਈ ਗਈ ਹੈ। ਅੱਜਕੱਲ੍ਹ, ਲਚਕਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕੁੱਕ-ਨੋਰਟਮੈਨ ਵਿਧੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਹੌਟ ਡਿਪ ਐਲੂਮੀਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪਦੰਡ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਗਰਮ ਡੁਬਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਰਤ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸੀਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਠੋਸਤਾ ਸਮਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਜੋੜੀ ਸਬੰਧ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਗਰਮ ਡੁਬਕੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪਰਤ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਗਣਿਤਿਕ ਮਾਡਲ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਜੋ ਇਸ ਸਬੰਧ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰ ਸਕੇ। ਇਸ ਪੇਪਰ ਵਿੱਚ, ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦਾ ਗਣਿਤਿਕ ਮਾਡਲ ਨੇਵੀਅਰ-ਸਟੋਕਸ ਸਮੀਕਰਨ ਤੋਂ ਲਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਠੋਸਕਰਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਗਰਮੀ ਦੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਠੋਸਤਾ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦਾ ਸਬੰਧ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੁੱਕ-ਨੋਰਟਮੈਨ ਵਿਧੀ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹਾਟ ਡਿਪ ਐਲੂਮਿਨਾਈਜ਼ਿੰਗ Q235 ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਯੋਗ ਇੱਕ ਸਵੈ-ਬਣਾਇਆ ਉਪਕਰਣ ਨਾਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਅਸਲ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਪਰਤ ਨੂੰ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਿਧਾਂਤਕ ਵਿਉਤਪੱਤੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।

2 ਗਣਿਤਿਕ ਮਾਡਲ

2.2 ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਠੋਸ ਹੋਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਿਉਂਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਪਰਤ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ pa ਵਜੋਂ ਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈralਪਲੇਟ ਕੀਤੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੀ ਸਮਤਲ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਵਹਿੰਦਾ lel ਤਰਲ। ਫਿਰ ਇਸਦਾ x ਦਿਸ਼ਾ ਤੋਂ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੋਟਿੰਗ-ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰ ਚਿੱਤਰ 2 ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਵੰਡ ਚਿੱਤਰ 3 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਗਈ ਹੈ।
ਪੂਰੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ।