Sikker oppbevaring av pulverlakk

Riktig oppbevaring av pulverlakk forhindrer agglomerering av partikler og reaksjonsfremgang, og sikrer tilfredsstillende påføring, dette er sentralt. Under søknad pulverlakk må være lett fluidiserbar, frittflytende og i stand til å akseptere og opprettholde gode elektrostatiske ladninger.

Faktorer som påvirker lagring av pulverlakk

Nøkkelfaktorene som påvirker lagring av pulverlakker kan identifiseres som:

• Temperatur
• Fuktighet / Fuktighet
• Forurensning
• Direkte sollys

De anbefalte optimale forholdene for lagring av pulverlakkering er:

• Temperatur < 25°C
• Relativ fuktighet 50 – 65 %
• Vekk fra direkte sollys

Effekt av temperatur og fuktighet

Når pulveret utsettes for en lengre periode for høyere temperatur eller høyere relativ fuktighet enn anbefalt, kan pulverpartiklene agglomerere og danne klumper. Ofte er klumpene myke og knusbare og brytes lett opp gjennom sikting før belegning. I noen tilfeller, avhengig av nivået av pulvereksponeringen, kan imidlertid klumpene være harde og vanskelige å knuse, og dermed påvirke spraybarheten til pulveret.

Effekt av fuktighet

Pulverlakker skal sprøytes i tørr tilstand. Hvis pulveret inneholder fuktighet, vil det være dårlig fluidisering og pulverstrømmen til pistolen vil ikke være konstant. Dette kan resultere i ujevn beleggtykkelse samt overflatedefekter som nålehull.

Effekt av forurensning

Forurensning med luftbårne støvpartikler eller med pulver med forskjellig kjemi kan føre til overflatefeil som kratere, biter, dårlig overflatefinish eller glansvariasjon. Derfor bør lagret pulver beskyttes mot eksterne forurensninger som støv, aerosoler og andre luftbårne partikler.

Effekt av direkte sollys

Direkte sollys kan forårsake delvis sammensmelting av pulverpartiklene som fører til klumper eller sintring.

Lagring under prosess

1. Pulverlakker som står over natten i en trakt kan absorbere fuktighet som fører til påføringsproblemer og overflatedefekter. Hvis dette skjer, må fuktighet fjernes før påføring ved sjenerøst å fluidisere pulveret i beholderen med tørr luft før du tilsetter ferskt pulver.
2. Ideelt sett bør beholderen være nesten tom på slutten av en belegningskjøring. Når dette ikke er gjennomførbart, bør beholderen forsegles med et lufttett lokk (til resten av pulveret er overført tilbake til butikken) for å begrense fuktighetsabsorpsjonen.
3. Pulverrester i emballasjen skal ikke ligge i beleggområdet. Emballasjen skal forsegles på nytt og umiddelbart overføres tilbake til det luftkondisjonerte lagerrommet.
4. Delvis fylt emballasje bør forsegles på nytt for å unngå støv, smuss og luftbårne forurensninger.
5. Pulverlakk bør ikke oppbevares i nærheten av malingslinjen eller en herdeovn, da dette vil forårsake krysskontaminering og eksponering for høye temperaturer.

FORSIKTIG

Ytterligere forsiktighet og oppmerksomhet bør tas for å sikre at pulveret er riktig oppbevart, spesielt i den varme sommersesongen.

Ved eksportforsendelser som involverer lang transittid, bør kunden diskutere med leverandøren muligheten for å sende pulverlakkene med kjølecontainere, med tanke på temperaturforholdene under transporten og de estimerte fortollingsforsinkelsene ved destinasjonen.

I genetral, har pulverlakk en holdbarhet på ett år fra produksjonsdato forutsatt at de har blitt lagret på riktig måte som beskrevet ovenfor, med mindre annet er angitt i de relevante produktdatabladene.