Konfigurasjon av pulverlakkeringsutstyr

Det er mange måter å søke på pulverlakkering materialer, og det er sjural pulverlakkeringsutstyr for alternativ. Imidlertid må materialet som skal påføres være av en kompatibel type. For eksempel hvis påføringsmetoden er fluidisert sjikt. da må pulverbeleggmaterialet være av fluidisert sjiktkvalitet. Omvendt, hvis påføringsmetoden er elektrostatisk spray, må pulvermaterialet være av elektrostatisk spraykvalitet.

Når materialet er riktig valgt, velges påføringsmetoden etter deldesign og produksjonsmål. Det er to former for påføringsmetoder. Disse varierer like mye som applikasjonene de passer.

Disse skjemaene er:

1. Påføring av fluidisert seng
2. Spraypåføring.

FLUIDISERT SENG

Denne påføringsmetoden var den første som ble brukt til å påføre pulverlakkeringsmateriale. Den brukes fortsatt i dag på mange applikasjoner der etterherdet filmtykkelse er over 5.0 mils. Typiske gjenstander er ledningsprodukter, elektriske samleskinner, etc.

Påføringsmetoden med fluidisert sjikt kan utføres på to måter. En måte er . Dette er en prosess som krever forvarming av delen slik at pulveret smelter og fester seg til det. Den varme delen plasseres i et fluidisert sjikt av pulver for belegg. Mengden pulver som påføres delen er en funksjon av hvor varm delen er og hvor lenge den ligger i sengen. Det er åpenbart at kontrollen av filmtykkelsen ikke er av primær bekymring når denne metoden brukes.

For å få mer kontroll over filmtykkelsen på delen, med et fluidisert sjiktsystem, introduseres prinsippene for elektrostatikk. Som vist i fig. 1, transporteres delen over det fluidiserte sjiktet og pulveret tiltrekkes til det. Delen krever nå ingen forvarming før den plasseres over sengen. Pulveret tiltrekkes til delen ved hjelp av en elektrostatisk ladning på pulverpartikkelen. Denne elektrostatiske ladningen utvikles i et elektrostatisk felt enten over eller i fluidisert sjikt.

Filmtykkelsen på delen er nå kontrollert av ikke bare hvor lang tid delen er i det fluidiserte sjiktet, men også hvor mye elektrostatisk ladning som er på pulverpartikkelen. Varme brukes fortsatt noen ganger i denne prosessen for å overvinne delkonfigurasjon som kan forårsake problemer med Faraday-buret.

Denne påføringsmetoden brukes til å belegge elektriske motorarmaturer. Disse krever et belegg med høy dielektrisk styrke med filmtykkelseskontroll for å la tråden vikles skikkelig.

Fluidisert seng Konstruksjon varierer med hver produsent; de samme grunnkomponentene brukes imidlertid i alle design. Disse komponentene er beholderen eller tanken, plenum- eller luftkammeret og fluidiseringsplaten. Ulike materialer brukes for hver av disse komponentene avhengig av design, produsent og sluttbruk. For eksempel kan fluidiseringsplaten være laget av porøst polyetylen, lydbrett, håndverkspapir eller et hvilket som helst porøst materiale eller kombinasjon av materialer. Tanken kan være laget av hvilket som helst materiale som kan bære vekten av pulveret.

SPRAYPÅFØRING

Metoden for å påføre pulverlakk med elektrostatisk sprayutstyr er delt inn i to typer. I begge tilfeller må elektrostatikk brukes for å tiltrekke pulveret til delen. Det er ingen mekanisk tiltrekning eller adhesjon å holde. Pulveret til delen sett i væskespraysystemer. Derfor må pulveret lades, eller delen oppvarmes (termisk tiltrekning), for å bli tiltrukket av underlaget. Den beste analogien for å forklare dette er at hvis du gnir en ballong mot håret ditt, vil den feste seg til veggen på grunn av den elektrostatiske ladningen. Den samme ballongen vil ikke feste seg til veggen uten den elektrostatiske ladningen. Dette eksperimentet bør utføres på en tørr (ikke fuktig) dag. De to typene påføringsutstyr for elektrostatisk spraypulverlakkering er:

1. koronaladede sprøytepistoler.
2. Tribo ladet sprøytepistoler

Strømbegrensning, strømsykling eller intermitterende strømpåføring forlenger den nødvendige belegningstiden, siden det er de påførte ampere-sekunderne (coulombs) som produserer elektroavsetningen.

Nåværende forbruk varierer fra ca. 15 coulombs per gram ferdig strøk opp til 150 coul/g. Etter en innledende strømstyrke vil den høye elektriske motstanden til den nylig avsatte filmen redusere strømstrømmen, noe som resulterer i en overall krav på to til fire ampere per kvadratfot i ett til tre minutter, eller mellom én og tre kilowattimer per 100 kvadratfot. Belegningstiden varierer vanligvis fra ett til tre minutter. For noe spesielt arbeid, for eksempel ledninger. stålbånd, etc., rapporteres belegningstider så lave som seks sekunder.

Spenningskravet er i stor grad diktert av naturen til den dispergerte harpiksen i badet. Installasjoner drives vanligvis med mellom 200 og 400 volt, selv om noen angivelig drives så lavt som 50 volt og andre så høyt som 1000 volt.

Skylling:

Nybelagte stykker, når de løftes fra badekaret, bærer badedråper og til og med malingspytter. En høy konsentrasjon av malingsfaststoffer eksisterer i nærheten av et arbeidsstykke som blir belagt. Det er anslått at et bilkarosseri kan bære (dra ut) omtrent 1 gallon bad. Ved 10 vekt% ikke-flyktige stoffer er dette omtrent 1 lb. faste stoffer. Med tanke på migrering av faste stoffer mot overflater som belegges, forventes faststoffkonsentrasjoner på opptil 35 % i deres nærhet. Dermed er det tydelig at gjenvinning av løftet malingsbad er nødvendig, og en lukrativ måte har blitt funnet i form av "ultrafiltrert skylling."

Ultrafiltrering bruker membraner som tillater passasje av vann og virkelig oppløste stoffer, som løsningsmidler, oppløseliggjørende midler, salter (urenheter!), etc. Dispergerte malingsharpikser, pigmenter osv. holdes tilbake av membranen. Hundre eller flere liter bad passerer på den ene siden av membranen under trykk, mens en liter klar vandig væske passerer gjennom membranen. Væsken, kalt permeat eller ultrafiltrat, samles opp og brukes som skyllevæske (fig. 7). Et tre-trinns skyllesystem gjenvinner ca. 85 % av malingstørrstoffene som ble løftet fra badekaret.

Mengder av ultrafiltrat blir noen ganger kassert, noe som kan gjøre det nødvendig med lastebiltransport til dumpeplasser. Volumet av dette avfallet kan reduseres ved omvendt osmose.

Bake eller kurere:

Tids-/temperaturkravene for herding er diktert av harpikssystemet og ligner på de som kreves for konvensjonelle dyppe- eller spraymaling – vanligvis 5-25 minutter ved 250'F til 400°F lufttemperatur. Lufttørkende elektrobelegg er på markedet.

UTSTYR

Belegg tanker.

Det brukes to typer tanker:

1. Tankveggen brukes som motelektrode.
2. Tankveggen er foret med et elektrisk isolerende lag, mens motelektrodene settes inn i tanken og deretter plasseres i henhold til størrelse eller form på arbeidsstykket. Elektrodene er i enkelte installasjoner omgitt av rom, hvor den ene siden er dannet av en membran. Motionene "X" eller "Y"(Tabell 1) samler seg i elektroderommene ved en prosess som kalles elektrodialyse, og blir kastet eller gjenbrukt.

Opphisselse:
Pumper, trekkrør, ledningssjakter og ejektor-dysesystemer som er i stand til å flytte eller snu hele badekarvolumet på 6 til 30 minutter, brukes for å hindre at malingen setter seg i tanken.

Fltrasjon:
Som regel brukes filtre på 5 til 75 mikron porestørrelse for å føre hele malingsvolumet gjennom filteret på 30 til 120 minutter. De sure fôrmaterialene produseres og sendes i konsentrasjoner av malingfaststoffer som varierer fra 40 % til 99+ %. I noen installasjoner doseres fôret inn i tanken i form av to eller flere komponenter, en komponent er harpiksen, den andre komponenten er en pigmentslurry, etc.

Metode for fjerning av løsemiddel:

For å holde et bad i driftstilstand, fjernes gjenværende solubiliseringsmiddel gjennom elektrodialyse, ionebytte eller dialysemetoder.

Kjøleutstyr:

Praktisk talt all påført elektrisk energi omdannes til varme. Kjøleutstyr må være tilstrekkelig for å opprettholde ønsket badtemperatur, vanligvis mellom 70°F og 90F, som spesifisert av malingsleverandørene.

Bake eller kurere:

Den konvensjonelle typen ovn brukes. Lufthastigheten gjennom ovnen er relativt lav, på grunn av de svært små mengder organiske flyktige stoffer i malingsbelegget.

Strømkilde:

Likerettere som leverer likestrøm på mindre enn 10 % rippelfaktor er vanligvis spesifisert. Ulike utgangsspenningskontroller er i bruk, for eksempel tappebrytere, induksjonsregulatorer, mettbare kjernereaktorer, etc. Spenninger i området 50 til 500V leveres vanligvis. Nåværende krav beregnes ut fra vekten av belegget som skal påføres i tilgjengelig tid.