Nøkkelegenskapene til hver generisk type termoherdende pulverlakk

varmeherdende pulverlakk

Egenskaper for hver generisk type termoherdende pulverlakkering

Industriell finish er skreddersydd til individuelle og sluttbrukerkrav. Vellykket valg avhenger av et nært samarbeid mellom brukere og leverandører. Utvalget bør strengt tatt være basert på demonstrert filmytelse.

Dette er fordi filmytelsen til et termoherdende pulverbelegg er helt avhengig av bakingen den mottar i et bestemt anlegg, på et bestemt substrat, med en spesiell grad av renhet, og type metallforbehandling.

Mange spesialiteter på markedet kan krysse retningslinjene. På grunn av den soppskapende effekten av denne teknologien, utvikles områder med formuleringsekspertise som kan strekke noen av egenskapene til en bestemt generisk type, noe som kanskje gjør den til et mer økonomisk levedyktig alternativ under spesifikke planteforhold.
Når du velger en termoherdende pulvertype, bør nøkkelfaktorer som demonstrert filmytelse, demonstrerte applikasjonsegenskaper og kostnadsytelsesbalanse holdes i fokus.
En oppsummering av nøkkelegenskapene til hver generisk type termoherdende pulverlakkering er presentert som følger.

EPOKSI

  • Tøff og fleksibel. Utmerket kjemisk og korrosjonsbestandighet. Utmerkede mekaniske egenskaper. Dårlig eksteriør farge/glans oppbevaring.

Epoxy polyester hybrider

  • Dekorativ filmforestilling. Meget god kjemisk og korrosjonsbestandighet. Meget gode mekaniske egenskaper. Rimelig utvendig farge-/glansbevaring.

Polyester (Hydroxyl) Urethane

  • Tynnfilmpulverapplikasjoner. God kjemisk og korrosjonsbestandighet. Gode ​​mekaniske egenskaper. Meget god utvendig farge-/glansbevaring.

polyester

  • Meget god kjemisk og korrosjonsbestandighet. Utmerkede mekaniske egenskaper. Meget god utvendig farge/glans
    bevaring.

Akryl uretan

  • Tynnfilm pulverlakk. God kjemisk og korrosjonsbestandighet. Dårlige mekaniske egenskaper. Utmerket bevaring av farge/glans utvendig.

Akryl hybrider

  • Dekorativ filmforestilling. Meget god kjemisk og korrosjonsbestandighet. Gode ​​mekaniske egenskaper. Rimelig til god utvendig farge-/glansbevaring.

Silikonepoksy

Silikon Akryl

  • Driftstemperaturer fra 400′ til >1000″F (204 til >538′C).

SIKKERHET

Uansett hvilket belegg som velges for en bestemt applikasjon, må helse- og sikkerhetsaspektene til det faktiske fullt formulerte og fargetilpassede materialet som skal brukes, bestemmes fullstendig. Denne informasjonen bør bes om fra leverandøren siden den kan ha stor betydning for den endelige søknaden.

Legg igjen en kommentar

E-postadressen din vil ikke offentliggjøres. Obligatoriske felt er merket som *