Metoder for påføring av pulver – ELEKTROSTATISK SPRØYTING

Elektrostatisk sprøyting er den mest brukte metoden for påføring pulverlakkering materialer. Veksten øker i en imponerende hastighet. Denne prosessen ble utviklet på midten av 60-tallet, og er den mest effektive måten å påføre belegg og finish på kort tid. Imidlertid aksepterer pulverlakkering i genral var i utgangspunktet veldig treg i USA. I Europa ble det elektrostatiske pulverspraykonseptet lettere akseptert, og teknologien beveget seg mye raskere der enn andre steder i verden. Imidlertid ble det gjort mange fremskritt i både pulvermaterialer og påføringsutstyr tilgjengelig for produsenter. Disse fremskritt genetralinnebar problemer knyttet til elektrostatisk pulverspraybelegg, samt forbedring av funksjonen til systemkomponenter. Som et resultat er det et bredt utvalg av elektrostatiske pulverspraybeleggsystemer tilgjengelig i dag.
For å påføre pulverlakkmaterialer med den elektrostatiske pulversprayprosessen, trengs fem grunnleggende utstyr:

• Pulver mater enhet;
• Elektrostatisk pulversprøytepistol eller tilsvarende distribusjonsenhet;
• Elektrostatisk spenningskilde;
• Pulver gjenvinning enhet; 
• Spray begge

Det finnes andre enheter for å forbedre driften av disse grunnleggende komponentene. Ved drift av et elektrostatisk pulversprøytesystem, suges eller pumpes pulver fra en mateenhet gjennom en pulvermateslange til sprøytepistolen(e). Sprøytepistoler retter pulveret mot delen i form av en diffus sky. Drivkraft tilveiebringes både av luft som transporterer pulver fra mateenheten til sprøytepistolen, og av den elektrostatiske ladningen som tilføres pulveret ved pistolen. Elektrostatisk spenning tilføres sprøytepistolen fra en kilde som er utformet for å overføre høyspent, lav-ampere elektrisk kraft til en(e) elektrode(r) festet til sprøytepistolen. Når den diffuse, elektrostatisk ladede pulverskyen nærmer seg den jordede delen, dannes et elektrisk tiltrekningsfelt som trekker pulverpartiklene til delen og danner et lag med pulver. Overspray- eller pulver som ikke fester seg til delen - samles opp for gjenbruk eller avhending. I oppsamlingsenheten separeres pulver fra transportluftstrømmen. Oppsamlet pulver blir deretter automatisk eller manuelt resirkulert tilbake til mateenheten for å sprøytes på nytt. Luft ledes gjennom en filtermedieanordning inn i et plenum med ren luft og deretter gjennom et siste, eller absolutt, filter tilbake til plantemiljøet som ren luft. Den belagte delen bæres deretter fra påføringsområdet og utsettes for varme, noe som resulterer i utstrømning og herding av pulvermaterialet.

Økonomisk fordel

Med elektrostatisk pulverspray kan opptil 99 % av pulversprayen gjenvinnes og påføres på nytt. Materialtap som oppleves med pulver er minimalt sammenlignet med flytende belegningssystemer.
I tillegg gir pudder i de fleste tilfeller ett-lags dekning uten renner og henger på den ferdige delen. Påføring av en primer strøk før sluttstrøk er unødvendig, noe som reduserer tid og arbeid som kreves av flerlags væskesystemer.
Reduserte drivstoffkostnader i herdepulver skyldes ofte bruk av mindre ovner, kortere ovnstider og, i noen tilfeller, lavere ovnstemperaturer. Det er ikke nødvendig å varme opp eller temperere sminkeluft i boden siden luft returneres til plantemiljøet som ren luft.
Andre kostnadsbesparelser, inkludert lavere oppryddingskostnader, kan oppnås med pulver. Det er ikke nødvendig å blande, gjenvinne og kaste løsemidler ved maling med pulver. Vanligvis brukes ingen løsemidler eller kjemikalier til rengjøring av verken pulverpåføringsutstyret eller sprøyteboksene. Siden luft og støvsugere er genralAlt som kreves for rengjøring med pulver, arbeid og rengjøringsmidler reduseres og avhending av farlig malingsslam elimineres.
En stor prosentandel av flytende belegg består av noen ganger giftige og brennbare løsemidler som går tapt i påføringsprosessen. Forsendelseslagring og håndteringskostnader for løsemidler er vanligvis svært dyre. Med pulver er kostnader som involverer forurensningskontrollutstyr, avluftingstid og avfallshåndtering av løsemidler praktisk talt eliminert.
Å eliminere bruken av løsemidler kan også redusere brannforsikringskravene samt prisene som betales for å opprettholde brannforsikringsbeskyttelsen. Til slutt er den påførte kostnaden per mil per kvadratfot film tilsvarende eller lavere enn kostnadene for flytende belegg i de fleste tilfeller.

Enkel påføring

De konsekvente finishegenskapene og den elektrostatiske "omviklingen" realisert i pulversprayapplikasjoner bidrar til å redusere behovet for svært dyktige operatører. I tillegg er det ingen viskositetsbalanse å opprettholde ved maling med pulver. Pulvermaterialer kommer "klare til å spraye" fra produsenten. Ingen avluftingstid er nødvendig med pulver. Den belagte delen kan transporteres direkte fra sprayområdet til ovnen for herding. Avvisningsraten kan reduseres, det samme kan kostnadene forbundet med å omarbeide avviste deler. Løp og nedheng elimineres vanligvis med pulverlakkeringsprosessen.
Utilstrekkelig eller uriktig belegg kan blåses av delen (før varmeherding) og males på nytt. Dette kan eliminere arbeidskraft og kostnader forbundet med stripping, rehåndtering, overmaling og gjentakende avviste deler. Brukere opplever at pulverspraylakkeringsprosessen er lett å automatisere. Den kan bruke automatiske pistolbevegelser, konturmekanismer, roboter og stasjonær sprøytepistolposisjonering. Total produksjonstid kan ofte reduseres, eller produksjonsvolumet økes, med pulverspraylakkering. Eliminering av ulike trinn som kreves med væskebelegningsprosessen kan resultere i en mer effektiv etterbehandlingslinje.