Spolepulverlakkeringsteknologi fremskritt

Forbelagt spole kan brukes til å bygge innvendige og utvendige veggpaneler, og det er brede muligheter innen apparatet, bilindustrien, metallmøbler og andre industrier. Fra 1980-tallet begynte Kina å introdusere og absorbere utenlandsk teknologi, spesielt de siste årene på grunn av byggematerialemarkedet og bilelektronikkmarkedets kostnader og miljøkrav, et stort antall innenlandsspoler pulverlakkering produksjonslinje lansert

Pulverlakkeringen er kjent for sin høye effektivitet og miljøbeskyttelse, Kina har blitt verdens største pulverlakkeringsmarked. Den typiske pulverlakkeringslinjehastigheten på 10m/min, men ta hensyn til omfanget av denne herdesyklusen, mer og mer nær metningspunkt. Det nye gjennombruddet for tradisjonelt pulver som begynner å dukke opp, inkludert fiberplater med middels tetthet, plastdeler, varmefølsomme komponenter ferdigmonterte, slik som elektriske motorer, pneumatiske kompresjonsfjærer og annet belegg

Pulverbelegget på spolen har større plass, slik som perforering og relieftrykkmetall; høy filmtykkelse, mønsterbelegg; I tillegg kan hardhet, fleksibilitet, ripe- og kjemikaliebestandighet forbedres. Precoating membranen i produksjonseffektivitet og kvalitet, miljøaspekter har en større fordel enn den belagte membranen på tradisjonell måte

Den tradisjonelle pulverlakkeringsprosessen oppfyller ikke kravene til høy hastighet, kan trenge å bruke pistolen for å overlappe mer enn 50, men har i utgangspunktet nådd sin grense. Derfor må vi ta i bruk en ny belegningsteknologi for å tilpasse seg behovene til spolen utvikling av belegg

UV-, IR- og EB-herdesyklusen er veldig kort, og infrarød teknologi muliggjør pulverherding på 60-tallet, og EB-herdeteknologi på 20-tallet kan UV-teknologi få pulveret til å herde noen sekunder. Hvordan man matcher dannelsen av høyhastighetsbeleggslinje med disse herdeformene, trådhastighet for å nå 100m/min eller høyere, er et fokus for forskere.

2 pulverskyteknologi

Som vi alle vet, blir substrattrådhastigheten jo raskere, mer luft beveger seg. Og elektrostatisk sprøytepistol "punktkilde sammenlignet med MSC-selskapet" linjekilde "kan generere 1,000 ganger sterkere enn den elektrostatiske sprøytepistolpulverkilden, noe som gjør at pulveret penetrere membranen i den raske wire-speed luftstrøm laget bli mulig.
Pulverskyen dekker fire områder: to substrat som beveger seg fremover, to bakover, vist i figur 1. Fremhev fordelene med denne teknologien er: området for å børste jevnt fordelt pulverskytetthet og lade mengden statisk elektrisitet og tykkelsen på beleggspulveret partikkelstørrelse og substrattrådhastighetskontroll. Vanlig tykkelse 10 ~ 130μm, pulveravsetningshastigheten er et gjennomsnitt på mer enn 93%. Og i henhold til forskjellige krav for sprøyting enkelt eller dobbel. Endring farge med det tradisjonelle flytende belegget er det nesten tid til ca 30min. Forskjellig fra kontaktrullbelegget, er pulverskyteknologi mer egnet for belegging av pre-stempling, pregingspole; og i kravene til tredimensjonal-effekt maling har unparalleled fordeler, for eksempel en sandkorn, hammer.
I likhet med prosessen ovenfor, var fosfatkapselen til pulveret fra den øvre delen i form av en dysetåke spray ned mengden luft gjennom ejektorsugevolumet og konveksjonsdysen for å regulere konsentrasjonen av pulverskyen. Sky av pulver generert av koronanålens elektrodepanel plassert på begge sider av det ladede ionet, studier viser at: beleggtykkelsen og belastningsspenningen og pulverutladningshastigheten.

1. Elektrostatisk sprøyting

Med vanlig elektrostatisk pulversprøyting, i henhold til spolens bredde og trådhastighet for å bestemme antall og arrangement av sprøytepistolen. Av gass oppvarming på vanlig måte, kan spolen av tråd hastighet bare nå l520m/min ytterligere øke trådhastigheten, pulverlakkering substratet høyhastighets mobil ble tatt bort, avsetningseffektiviteten på bare 40% -50%; og pistollayoutintensiv, elektrostatisk beleggfilmtykkelse er vanskelig å kontrollere. Også utsatt for andre beleggdefekter, for eksempel pitting, appelsinskall. Nå et fokus for forskere innen strålingsherding i stedet for gassvarmeherding.

3 EMI-teknologi

DSMs EMB-teknologi (elektromagnetisk børsteteknologi) stammer fra prinsippet om kopiering og laserutskrift. Vist i figur 2, pulverpartiklene og bærerpartiklene med en sterk blanding, disse bærerpartiklene er polytetrafluoretylen (Teflon) eller et lignende polymerbelegg. I blandingsprosessen blir pulverpartiklene ladet med bærerpartikkelfriksjonen, og de fester seg til bæreren. Blandet rull av denne blandingen ble overført til en medial installasjon av en roterende trommel med fast magnet på den andre siden av platen for grunntilstand. Magnet inne i bæreperlene som bærer pulverpartiklene i et magnetfelt for å danne en kjede, kjeden kalles adhesjonen til trommeloverflaten til den magnetiske børsten, børsten den magnetiske lengden bestemmer den roterende trommelen og en fast festet en lang kniv, som er avstanden mellom skrapen. Elektrostatisk felt påført mellom det roterende trommelskallet og lyssensorene, adhesjonen av pulverpartikler i membranen, vist i figur 3. Mengden av pulverpartiklene avhenger av den elektrostatiske feltstyrken, når den elektrostatiske kraften er større enn Coulomb-kraften mellom pulverpartikler og bæreren, vil pulverpartiklene bli avsatt for å justere tykkelsen på belegget ved å justere størrelsen på det elektrostatiske feltet.
For eksempel er hybridpulverbelegget og isocyanursyrekrympet glyserid (TGIC) herding av det rene polyesterpulverbelegget 24μm gjennomsnittlig partikkelstørrelse på det friksjonsladede pulveret modifisert i 100m/min, det tilgjengelige 25μm tykke belegget.

Heidelberg Digital har trådhastighet 120m/min forbedret roterende elektromagnetisk børsteteknologi brukt i stål og rustfritt stål, aluminiumsbelegg, det har vært sjural forskjellige bærere, for eksempel ledende eller isolerende bærere. Industrialisert fast magnetisk kjerne eller en roterende magnetisk kjernebelagt rulle elektromagnetisk børsteteknologi, disse systemene inkluderer fast magnetisk kjerne ledende elektromagnetisk børste, en fast magnetisk kjerneisolasjon elektromagnetisk børste, roterende magnetisk kjerneisolasjon elektromagnetisk børste. Den siste teknologien, også kjent som den roterende magnetiske børsten for å forbedre systemet. Nesten alle de eksisterende systemisolerte bærerpartikler kan belegges med ledende isolasjonssjiktsmedium, slik som jernpartikler belagt med Teflon®, eller ganske enkelt bruke en isolator, for eksempel magnetisk ferritt med høy dielektrisk konstant. Forbedret roterende elektromagnetisk børste Magnetisk type ferritt som bærer, mens det tradisjonelle systemet for bruk med det isolerende lagets ledende bærer.

Roterende elektromagnetisk børsteteknologi forbedret vanligvis med det sylindriske ledende skallet og endringsreseptoren Antarctic Arctic bar magnet. Magnetisk vektor i magnetfeltet til valsen på valsen som danner en kontinuerlig kjede. Dette blir referert til som "fluff" når det er forbundet med Antarktis arktiske bærerkjede og vertikale fargekjerner. Mellom nord- og sørpoler, magnetfeltet til den magnetiske kjernen og parallel til fargen på kjernefysisk bærerkjede grunnleggende og farge nukleær parallel. Den ytre overflaten av rullehjulet eller fargen nukleær reseptor på samme tid bevegelse. Når rotasjonen av den magnetiske kjernen, bærer kjede langs bevegelsesretningen til den mottakende kroppen av lys kastet. Derimot er det tradisjonelle systemet, på grunn av tilstedeværelsen av en fast magnetisk kjerne, "lo" statisk. De typiske forholdene var: pulverlakkering anbefales for å sammenføye det levende middelet 1.5 pph, og malt til pulver, gradering til et pulver med gjennomsnittlig partikkelstørrelse er 12.9 μm. Blandingen inkluderer også 15 % av strontiumferritten, strontiumferrittoverflaten 0.3 pph levende middel, blandet i en blender på 1 min, pulveroverflateareal på 30g/m. Trådhastighet, i 120m/min neste, på det ledende substratet, det ikke-ledende substratet og det ferromagnetiske substratbelegget. Ledende substrat, så lenge den elektromagnetiske børstevalsen og substratets overflate elektriske felt, kan pulveret avsettes på et jordet ledende substrat. Kan brukes til ikke-ledende substrat, selve pulveret, koronaladingen eller i substratet under eller ved siden av innebygde elektroder. For den grove overflaten, lett å holde på underlaget til bærerpartiklene, som tre og mønsteret av plast, kan metoden brennes med pulver i stedet for direkte kontakt med bærersubstratet. For dette berøringsfrie eller myke kontaktsystemet, er linjehastigheten og avstanden mellom underlaget og valsen samsvarende. For substratet av magnetisk type er det nødvendig med en liten mengde for å eliminere rullen og substratbæreren av den magnetiske typen.

4 TransAPP-teknologi

Fraunhofers TransAPP-teknologi, bruken av pulveroverføringsteknologi i stedet for pistol, vist i figur 4, for å unngå begrensningene til den tradisjonelle pulverlakkeringshastigheten og forskjellene i filmtykkelse.
I denne teknikken overføres pulveret gjennom løkketransportøren til å ta av substratet, pulverpartiklene avsettes jevnt på substratoverflaten, noe som resulterer i en mer jevn tykkelse. Videre er det ingen overføring til pulver partikler på substratet ikke avfall, men med overføring til neste syklus. Denne prosessen gjelder også for ikke-metallic underlag, maksimal trådhastighet i 60m/min for NIR-herdende epoksypolyester hybrid pulverlakk tilgjengelig 70μm filmtykkelse.

5 Konklusjon

Det europeiske markedet er omtrent 10 spoler pulverlakkeringslinje, wire-hastighet 20m/min, grunnleggende beleggsprøytepistoler og roterende. MSC-pulverskyteknologien har vært i den semi-kommersielle fasen. DSMs EMB-teknologi er i utgangspunktet i et lite pilotstadium TransAPP-teknologien har nettopp fullført utprøvingen. Matchende pulverlakkerings- og malingslinje, vanligvis av kjente selskaper, som industrigiganter som DuPont, Akzo, Rohm og Haas og PPG.

Coil pulverlakkering i de siste årene i Kinas utvikling plass, med styrking av bevisstheten om miljøvern og kostnadsreduksjon krav, pulverlakkering, spiralbelegg er utviklingen trend. Noen mennesker spår at spiralbelegget vil innlede epoken med pulverlakkering. Men av forskjellige grunner, langt ikke en sann følelse av pulverspiralbeleggslinjen, gjør det ikke folks oppmerksomhet. Denne artikkelen fokuserer på utviklingen trend av utenlandske, for å sette mer oppmerksomhet til forventningene til folk av innsikt pulver coil belegg.