Anti-korrosjon epoksy pulverlakk spiller en beskyttende funksjon

Den felles påføringen av katodisk beskyttelse og korrosjonsbeskyttelse, gjør at underjordiske eller undervanns metallstrukturer oppnår den mest økonomiske og effektive beskyttelsen. Vanligvis belagt med et beskyttende belegg før bruk, til metall og dielektrisk miljø elektrisk isolasjon isolasjon, kan et godt belegg beskytte mer enn 99% av strukturene på den ytre overflaten mot korrosjon. Rørbelegget i produksjon, transport og konstruksjon, kan ikke absolutt garantere mot skade på (fyll munnbelegget, beleggstettheten, belegg pinhole, etc.), er det ikke mulig å rørledningen korrosjon miljøet er fullstendig isolert. Men også for anti-korrosjon isolasjonslag av ulike materialer, i varierende grad, absorberende og pustende, og vil gradvis begraves absorberende. For å opprettholde en effektiv anti-korrosjon, er det nødvendig å ta den katodiske beskyttelsen det vil si leddbeskyttelse. Tykke belegg (tykkelse> 1 mm), rørledningsskjøtbeskyttelse bør velges beskyttelsespotensial på -1.10 til-1.15V (CSE), det tynne belegget (tykkelse ≤ 1 mm) tar beskyttelsespotensialet på -1.05 til-1.10V (CSE), Med hensyn til jordsammensetning, fuktighet, temperatur, beleggstyper, beleggkvalitet, samt mikroorganismer, passende justeringer av beskyttelsespotensialet, både for å beskytte rørledningen uten å ødelegge anti-korrosjonsbelegget. Korrosjonen av miljøet for polarisasjonsstrømevaluering er mer effektiv. "Beskyttelse" er et viktig konsept her, som anti-korrosjon epoksy pulverlakkering på plass, "beskyttelse"?

Den belagte katodestrippingen av belegget, destruktive effekter, den faktiske nedgravde stålrørledningen for å kjøre det beste beskyttelsespotensialet valgte katodisk beskyttelsesbelegg (3PE-belegg, det underliggende fusjonsbundne epoksypulveret) av grunnene verdt å utforske. Om det beste beskyttelsespotensialet. Strømpotensialkurve i utenlandske forskere studerer korrosjons- og katodisk beskyttelsessituasjoner, intenst hydrogendesorpsjonsreaksjonspotensial på -1.15V. Ifølge undersøkelsen Malaysia, Lloyd's Register, Shell gir maksimalt beskyttelsespotensial på -1.1V grensetak-1.15V; Tysk standard DIN30676-19853.1 lyder som følger: i det tynne belegget (<1mm) tykt ble brukt for korrosjonsbeskyttelse, vil kabinettet på grunn av polarisasjonen ha motsatt innvirkning som blemmer dannet, for å minimere støtet, bør begrense omfanget av beskyttelsespotensialet som en funksjon av belegget, for eksempel maksimalt beskyttelsespotensial på -1.00 ~~-1.20V (relativ CSE) . I utlandet spesifikt nevnt den potensielle årsaken til svikt i belegget av en rekke faktorer, inkludert jordsammensetning, fuktighet, temperatur, beleggstyper, beleggkvalitet og mikrobiell, industrigenetralvurderes å unngå potensielle strømbrudd tapt -1.05 ~ – 1.10V (CSE) (Merk: den utbredte bruken av fusjonsbundet epoksypulverbelegg). Katodisk beskyttelse blybelegg (3PE belegg bunnen av mekanismen til fusjonsbundet epoksypulverbelegg).

Beleggtype, fuktighet, temperatur bestemmer belegget av vannabsorpsjon, motstand mot penetreringsevne i en funksjon av beleggtykkelse og belegg under samme forhold. Forskning har vist at tverrbundet epoksyharpiks vil danne en viss mengde pore- og porekanaler for vannmolekylene inn i epoksyharpiksen. Løsning når belegget / metall-grensesnittet, fra tunnelen inn i korrosjonsproduktfilmen generert ved grensesnittet med metallreaksjonen, dette laget av korrosjonsproduktfilm for å forhindre reaksjonen av metallet og løsningen, reduseres beleggmotstanden gradvis. Når flere og flere korrosive ioner når grensesnittet, ødelegges dette laget av korrosjonsproduktfilm gradvis, korrosjon intensiveres, og resulterer til slutt i at epoksybelegget fjernes fra trommelen. Fusjonsbundne epoksypulverbelegg som er herdet er fortsatt rike på eter og hydroksylgrupper, disse aktive gruppene og røroverflaten er godt bundet sammen av kjemiske bindinger for å danne anti-korrosjonsbelegg. Fyll munnen av belegget, tett, pinhole grunner, belegget er forskjellige grader av vannabsorpsjon og permeabilitet, hvis den katodiske beskyttelsen er overdreven, noe som resulterer i katodisk hydrogenutvikling, med de aktive hydrogenatomene til akkumulert, til en viss grad , vil hydrogen eter og hydroksylreaksjon, og derved undergrave bindingsstyrken til belegget og stålrøret, noe som resulterer i at bindingsstyrken forsvinner. Resultatet er at belegget løsner fra stålrøret.