Poedercoating over niet-metalen producten zoals kunststof hout

In de afgelopen twintig jaar heeft poedercoating een revolutie teweeggebracht in de afwerkingsindustrie door een superieure, duurzame, milieuvriendelijke afwerking te bieden, met name voor metalen producten zoals apparaten, auto-onderdelen, sportartikelen en talloze andere producten. Met de ontwikkeling van poedercoatings die bij lage temperaturen kan worden aangebracht en uitgehard, heeft de markt zich opengesteld voor warmtegevoelige substraten zoals kunststoffen en hout.

Uitharding door straling (UV of elektronenstraal) maakt het uitharden van poeder op warmtegevoelige substraten mogelijk door de uithardingstemperatuur te verlagen tot onder 121°C. Voortdurende ontwikkeling is gewijd aan het formuleren van poeders die kunnen uitharden bij temperaturen onder 100°C zonder afbreuk te doen aan de duurzaamheid of kwaliteit.

Hout poedercoating groeit aanzienlijk. Door poeders te ontwikkelen met een lagere warmtebehoefte en door een houtproduct met een uniforme dichtheid te ontwikkelen, kunnen houtfabrikanten en hun klanten nu een breed scala aan houtproducten poedercoaten. Fabrikanten van meubelen voor thuiskantoren, keukenkasten, kindermeubels en buitengrilltafels ontdekken dat poedercoating ervoor zorgt dat deze 'hard-use' producten hun nieuwe look veel langer behouden.

Een van de grootste doorbraken in de houtmarkt is het gebruik van bewerkte houtmaterialen zoals vezelplaat van gemiddelde dichtheid (MDF), een combinatiepaneel dat deeltjes hout met een synthetische hars bindt. MDF is zeer geschikt voor poedercoating vanwege de lage porositeit en homogeen oppervlak. Het uitharden van poeder op MDF kan worden bereikt door infrarood of UV-licht in combinatie met infrarood- of convectieovens.

MDF-producten omvatten kantoormeubilair, keuken- en badkasten, deuren, winkelinrichtingen en displays, barbecuetrays en kant-en-klare meubels voor op kantoor en thuis.