Wat is genral mechanische eigenschappen van poedercoatings

Het genral mechanische eigenschappen van poedercoatings omvatten het volgende.

• Cross-cut-test (hechting)
• Flexibiliteit
• Erichsen
• Buchholz-hardheid
• Potloodhardheid
• Clemen-hardheid
• Impact

Cross-cut-test (hechting)

Volgens de normen ISO 2409, ASTM D3359 of DIN 53151. Op het gecoate testpaneel een dwarsdoorsnede (inkepingen in de vorm van een kruis en paralelkaar met een onderlinge afstand van 1 mm of 2 mm) op het metaal wordt aangebracht. Op de afsnijding wordt een standaardtape aangebracht. De cross-cut wordt gewaardeerd aan de hand van de hoeveelheid losgekomen folie na het verwijderen van de tape.

Flexibiliteit

Een gecoat standaard testpaneel wordt over cilindrische rollen (volgens de normen ASTM D1737, ISO 1519 of DIN 53152) of een conische doorn (volgens de normen ASTM D552 of ISO 6860) gevouwen. Dit is een maat voor flexibiliteit, rek en hechting van de coating onder vervorming. Deze tests worden gebruikt om het navervormingsvermogen van gecoate componenten te evalueren.

Als testpanelen om cilindrische rollen worden gevouwen (met een bekende diameter) dan is het resultaat de diameter van de rol wanneer geen schade aan de coating wordt vastgesteld.

Als het testpaneel om een ​​conische doorn is gevouwen, geven de testresultaten aan in hoeverre de coating is gebarsten, beginnend bij de scherpste kant van de vouw in het oppervlak.

Erichsen

Volgens de normen DIN 53156 of ISO1520. Bij deze test wordt een kogellager met een bepaalde diameter in de achterkant van de coating geduwd (langzame vervorming). Dit met een vooraf bepaalde snelheid. De coating rekt en barst uiteindelijk. De diepte van het kogellager in het testpaneel wanneer de coating scheurt, wordt bepaald.

Buchholz-hardheid

Volgens de normen ISO 2815 of DIN 53153. Deze test meet de vervorming, de indrukking van de gecoate film, wanneer een speciaal wiel met een scherpe hoek gedurende 30 seconden op het oppervlak wordt geplaatst. De Buchholz-hardheid is gelijk aan 100 gedeeld door de lengte van de inkeping (mm).

Potloodhardheid

Volgens de norm ASTM D3363. In een speciaal instrument worden potloden van verschillende hardheden (2H, H, F, HB, B, 2B) geplaatst nadat ze zijn geslepen en geplet. Met het potlood wordt een lijn getrokken. Na elke potloodtekening wordt de coating gecontroleerd op beschadigingen. De potloodhardheid staat voor opeenvolgende potloodhardheid: één wanneer de coating nog niet beschadigd was en de andere waar deze beschadigd was.

Clemen-hardheid

Volgens de norm BS 3900:E2, ISO 1518, ASTM D5178. Wordt gebruikt als indicatie van weerstand tegen inkervingen. Met een stalen naald wordt een lijn getrokken (bepaalde snelheid en druk) op het gecoate oppervlak. Elke keer als er een lijn wordt getrokken met de naald komt er een zwaardere massa op de naald. Op het moment dat de coating beschadigd is (naald op metaal) is de hoeveelheid massa op de naald de notatie voor de Clemen-hardheid.

Impact

Directe impact of indirecte impact: ASTM D-2794 van ISO 6272. Impact (snelle vervorming) is getest met een impacttester. Het principe bestaat uit een massa die van verschillende hoogtes op het gecoate oppervlak valt (direct: op de coating, indirect op de achterkant van het gecoate testpaneel). De impact, wanneer de inkeping in de coating geen effect van barsten vertegenwoordigt, wordt aangegeven in kg.cm, in Nm of in inch/pounds.

U vindt er veel artikelen over eigenschappen van poedercoatings.