पाउडर कोटिंग को आर्थिक लाभ के हो?
ऊर्जा र श्रम लागत कटौती, उच्च परिचालन दक्षता, र वातावरणीय सुरक्षा हो को लाभहरु पाउडर कोटिंग जसले अधिक र अधिक फिनिशर्सहरूलाई आकर्षित गर्दछ। यी प्रत्येक क्षेत्रमा ठूलो लागत बचत पाउन सकिन्छ।
तरल कोटिंग प्रणाली संग तुलना गर्दा, एक पाउडर कोटिंग प्रणाली सेभ छral स्पष्ट महत्वपूर्ण आर्थिक लाभ। त्यहाँ धेरै फाइदाहरू पनि छन् जुन आफैंमा महत्त्वपूर्ण नहुन सक्छ तर, सामूहिक रूपमा विचार गर्दा, पर्याप्त लागत बचत योगदान गर्दछ। यद्यपि यस अध्यायले पाउडर कोटिंगको सबै लागत फाइदाहरू कभर गर्ने प्रयास गर्नेछ, प्रत्येक व्यक्तिगत अनुप्रयोगलाई यसको विशेष आवश्यकताहरूको प्रकाशमा विश्लेषण गरिनु पर्छ, र उपयुक्त लागत फाइदाहरू त्यस परिस्थितिमा अनुकूलित हुनुपर्छ।
लागत बचत
पाउडर कोटिंग प्रणाली को आर्थिक लाभ सापेक्ष कभर विशेष क्षेत्रहरु: ऊर्जा बचत, श्रम लागत बचत, उच्च परिचालन दक्षता, पर्यावरणीय कारक, बिरुवा सुरक्षा, र पूंजी लागत।
ऊर्जा बचत
पाउडर कोटिंगको सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण फाइदाहरू मध्ये एक यो हो कि यसले कोटिंग बूथमा विशेष हावा मेकअप आवश्यक पर्दैन। चूर्णमा कोठाको तापक्रममा वाष्पशील हुने कुनै यौगिकहरू नहुने भएकाले, बूथको लागि हावाको मेकअपलाई बिरुवामा पुन: परिक्रमा गर्न सकिन्छ - अत्यधिक मौसमी अवस्था प्रचलित भएको बिरुवाको लागि एकदमै फाइदाजनक हुन्छ। तताउने बूथ मेकअप हावाको लागत धेरै जसो कोटिंग अपरेसनहरूमा ठूलो संख्या हो, र यदि यसलाई बेवास्ता गर्न सकिन्छ भने पर्याप्त बचतको परिणाम हुन्छ।
पाउडर कोटिंगको अर्को महत्त्वपूर्ण आर्थिक फाइदा भनेको पानीजन्य, उच्च ठोस र इलेक्ट्रोकोटिंग सहित तरल कोटिंग्सका सबै प्रकारका लागि आवश्यक मात्राको तुलनामा ओभन भेन्टिलेसनको न्यूनतम मात्रा हो। NFPA 86-A लाई प्रत्येक ग्यालन सॉल्भेन्ट लोडको लागि ओभनबाट 10,OOO SCF हावा निस्कन आवश्यक छ; NFPA ले स्प्रे गरिएको पाउडरमा प्रत्येक पाउन्ड वाष्पशीलताको लागि मात्र 1,500 SCF हावा निस्कने सिफारिस गर्दछ। जीनrally, पाउडर मा वाष्पशील को मात्रा न्यूनतम छ। चूंकि यो रकम पाउडर देखि पाउडर मा भिन्न हुनेछ, प्रयोगकर्ताले कुनै पनि सम्भावित प्रयोग विश्लेषणमा यो कारकलाई गम्भीर रूपमा हेर्नुपर्छ।
श्रम बचत
पाउडर कोटिंगको श्रम लागत बचत व्यक्तिगत फिनिशरको आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दछ; यद्यपि, त्यहाँ निश्चित सम्भावित श्रम बचतहरू विचार गर्न सकिन्छ। जब पाउडर प्रयोगकर्ताको बिरुवामा डेलिभर गरिन्छ, यो प्रयोगको लागि तयार हुन्छ; धेरै तरल कोटिंग्स को लागी आवश्यक छ, आवेदन गर्नु अघि कुनै पनि सॉल्भेन्ट्स वा उत्प्रेरकहरू मिश्रण गर्न आवश्यक छैन। एक पटक आवेदन प्रक्रिया सञ्चालन भइसकेपछि, धेरै तरल कोटिंग्सको मामलामा जस्तै चिपचिपापन र pH जस्ता कायम राख्नको लागि कुनै महत्वपूर्ण अपरेटिङ प्यारामिटरहरू छैनन्। न त त्यहाँ प्रतिशत ठोस, विशिष्ट प्रतिरोध, पिग्मेन्ट अनुपातमा बाइन्डर, र MEQ स्तरहरू छन्, जुन इलेक्ट्रोकोटिंग प्रणालीहरूको लागि आवश्यक छ। पाउडर कोटिंग प्रणाली को लागी एक अपरेटर को कौशल र प्रशिक्षण को स्तर तरल प्रणाली को लागी आवश्यक भन्दा कम छ, र इलेक्ट्रोकोट प्रणाली को तुलना मा उल्लेखनीय कम छ।
त्यहाँ श्रम बचत पनि हुन सक्छ किनभने राम्रो ओभrall कभरेज स्वचालित पाउडर कोटिंग उपकरण संग प्राप्त गर्न सकिन्छ। अक्सर कम, वा होइन, म्यानुअल सुदृढीकरण आवश्यक छ। यो धेरै हदसम्म उत्पादन आवश्यकताहरू र भाग कन्फिगरेसनमा निर्भर गर्दछ, तर विचार गर्नुपर्ने कारक हो।
उच्च परिचालन दक्षता
उच्च परिचालन दक्षताको परिणाम स्वरूप आर्थिक लाभहरू विशेष सञ्चालनमा निर्भर गर्दै धेरै र विविध हुन्छन्। सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण फाइदा सामग्री उपयोग दक्षता हो। फ्लुइडाइज्ड बेड अपरेशनहरू स्वाभाविक रूपमा 100% कुशल हुन्छन्, यद्यपि ड्र्याग आउट र अतिरिक्त फिल्म जस्ता वस्तुहरूबाट केही हानि हुन सक्छ। इलेक्ट्रोस्टेटिक स्प्रे अपरेशनहरू सामान्यतया पाउडरको पहिलो प्रयोगमा 50 र 80% को बीचमा प्रभावकारी मानिन्छ। अर्थात्, २० देखि ५०% सम्म सामग्री ओभर-स्प्रे गरिएको छ र, यदि संकलन गरियो भने, सन्तोषजनक पाउडरको रूपमा पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ। ओभर-स्प्रे गरिएको पाउडर आवेदन प्रक्रियाको समयमा पुन: दावी गर्न सकिन्छ र त्यसैले पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ, ओभrall 95 देखि 98% को दायरामा सामग्री उपयोग हासिल गर्न सकिन्छ। तुलना गरेर, तरल स्प्रे कोटिंग प्रणालीले 20 देखि 90% को दायरामा मात्र सामग्री उपयोग दक्षता हासिल गर्न सक्छ। इलेक्ट्रो-कोटिंगको साथ, 98 देखि 99% दक्षता सम्भव छ।
चूंकि पाउडरले ड्रिप, रन, वा स्यागलाई धेरै कम गर्छ, एक महत्त्वपूर्ण रूपमा कम अस्वीकार दर प्राप्त गर्न सकिन्छ। यदि खराब रूपमा स्प्रे गरिएका भागहरू उपचार गर्नु अघि पत्ता लगाइयो भने, तिनीहरूलाई एयर गनले सफा गर्न सकिन्छ, र त्यसपछि पुन: कोट गर्न सकिन्छ। चूंकि पाउडर कोटिंग्स प्रयोग गर्दा फ्ल्याश-अफ समय आवश्यक छैन, एक फिनिशरले बचत गरिएको बिरुवाको ठाउँलाई अझ प्रभावकारी र आर्थिक रूपमा प्रयोग गर्न सक्छ। थप रूपमा, त्यहाँ कण र धुलो प्रदूषणको सम्भावना कम छ, जुन फ्ल्याश-अफ अवधिमा हुन सक्छ। यसले पाउडर कोटिंग उत्पादनको लागि कम अस्वीकार गर्दछ। पाउडर कोटिंगले तरल कोटिंग्सको तुलनामा बराबर वा उच्च फिल्म गुणहरू प्राप्त गर्न सक्छ - धेरै जसो केसहरूमा केवल एक कोटको साथ, शीर्ष कोटिंगको अघिको भागलाई प्राइम गर्ने आवश्यकतालाई हटाउँदै। थप रूपमा, चूंकि पाउडर कोटिंग्सले बेकिंग चक्रको समयमा पूर्ण उपचारको विकास गर्दछ, र सामान्यतया ओभन छोड्दा तरल कोटिंग्स भन्दा राम्रो प्रतिरोध गर्दछ, ह्यान्डलिंग, एसेम्बलिङ, र प्याकेजिङ सञ्चालनको समयमा कम क्षति हुनेछ। यसले टच-अपको आवश्यकता घटाउँछ र फेरि, अस्वीकार दर कम हुनेछ। दुबै वस्तुहरूले बचतमा योगदान पुर्याउँछन्।
अन्तमा, पाउडर भण्डारण गर्न आवश्यक ठाउँको मात्रा, र पाउडर कोटिंग प्रणाली आफैंले ओगटेको ठाउँ, प्रायजसो अवस्थामा, बराबर तरल कोटिंग प्रणालीको लागि आवश्यक ठाउँ भन्दा धेरै कम छ। यसले उपलब्ध बिरुवा ठाउँको अधिक उत्पादक र कुशल प्रयोगलाई अनुमति दिन्छ।
पूंजी लागत
एक पाउडर कोटिंग प्रणाली स्थापना संग सम्बन्धित पूंजी लागत तरल कोटिंग प्रणाली संग अधिक प्रतिस्पर्धी हुँदैछ। तिनीहरू इलेक्ट्रो-कोटिंग प्रणालीको लागि आवश्यक भन्दा तल छन्। इलेक्ट्रो-कोट ट्याङ्की कायम गर्न आवश्यक प्रयोगशाला उपकरणहरूको लागि अतिरिक्त लागत पनि छ। धेरै अवस्थामा, फिनिशरहरूले उनीहरूको पाउडर कोटिंग प्रणाली स्थापना गरेपछि एक-वर्ष वा कम भुक्तानी अवधिको अनुभव गरिरहेका छन्।
वातावरणीय कारकहरू
केही अवस्थामा, वातावरणीय कारकहरू विचार गर्दा पाउडर कोटिंगको आर्थिक फाइदाहरूमा डलरको आंकडा राख्न गाह्रो हुन सक्छ। यद्यपि, त्यहाँ महत्त्वपूर्ण कारकहरू छन् जुन सजिलै मापन गर्न सकिन्छ। चूंकि पाउडर कोटिंगमा प्रभावकारी रूपमा कुनै सॉल्भेन्टहरू छैनन्, र परम्परागत कोटिंगमा विभिन्न सॉल्भेन्टहरूको 70% जति, पाउडर कोटिंगले वातावरणीय रूपमा "स्वच्छ" परिष्करण लाइन प्राप्त गर्न सक्छ।
नियामक एजेन्सीहरूले अनुमति दिईएको विलायक उत्सर्जनको मात्रालाई थप सीमित गर्नाले, तरल कोटिंग्स प्रणालीहरू प्रयोग गर्ने अधिक र अधिक फिनिसरहरूले उत्सर्जित विलायकहरूलाई जलाउन महँगो आफ्टरबर्नरहरू स्थापना गर्नुपर्छ। लगभग हरेक अवस्थामा, एक विलायकले लागतमा मात्र थप्छ र निको भएको कोटिंगको गुणहरूबाट रोक्छ। अर्को महत्त्वपूर्ण पर्यावरणीय कारक तरल कोटिंग अनुप्रयोग द्वारा उत्पन्न खतरनाक फोहोर को डिस्पोज को बढि कठिनाई र लागत हो। केही अवस्थामा यो लगभग असम्भव छ र एक जिम्मेवारी हो जुन वर्षौंसम्म रहन्छ।
बिरुवा सुरक्षा
बिरुवा सुरक्षा संग संयोजनमा पाउडर कोटिंग्स को आर्थिक लाभहरु लाई विचार गर्नुहोस्। पाउडर कोटिंगमा प्रभावकारी रूपमा कुनै सॉल्भेन्ट्स नभएकोले, आगोको जोखिममा उल्लेखनीय कमीले बिरुवाको बीमा प्रिमियमहरू निकै कम गर्न सक्छ। थप रूपमा, कोटिंग बूथ बाहिर पाउडरको कुनै पनि स्पिलेजलाई वायु-संचालित वा धुलो-टाइट इलेक्ट्रिक मोटरले जडान गरिएको औद्योगिक भ्याकुम क्लिनरद्वारा सुरक्षित र सजिलैसँग पुन: सार्न सकिन्छ। नाक, मुख, घाँटी, छाला, वा आँखाको जलन गराउने कुनै विलायकहरू नभएकोले पाउडर कोटिंग प्रणालीमा अपरेटरको लागि कम स्वास्थ्य जोखिम पनि छ।
त्यहाँ दुर्लभ केसहरू छन् जहाँ पाउडरले छालाको जलन निम्त्याउँछ। दूषित कपडा वा पन्जाहरूसँग निरन्तर सम्पर्कमा पाउडरहरू घर्षण हुन सक्छ, र उचित हेरचाह गर्नुपर्छ। साबुन र पानीले धुने समस्याबाट बच्न सकिन्छ। सुधारिएको कामदार वातावरणले कम कर्मचारी अनुपस्थितिमा परिणाम ल्याउन सक्छ, जुन महत्त्वपूर्ण आर्थिक लाभ हुन सक्छ।
आवेदन मूल्याङ्कन
धेरै प्रकाशित लेखहरूले तरलको तुलनामा पाउडरको लागि लागत औचित्य दिन्छ। त्यस्ता मूल्याङ्कनहरूमा सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण आंकडा प्रति वर्ग फुट वा उत्पादनलाई उपयुक्त फिनिशको साथ सफलतापूर्वक कोट गर्नको लागि प्रति वस्तुको शुद्ध लागत हो। लागतहरू विचार गर्दा, सम्पूर्ण परिष्करण प्रणाली, प्रवेश क्षेत्रबाट सुरु हुने र उत्पादनको अपेक्षित जीवनभर निर्मातालाई लागत थप्ने सबै चीजहरू समावेश गरी विचार गरिनुपर्छ। यसमा फिर्ता गरिएका वस्तुहरू र उत्पादन दायित्व समावेश हुनुपर्छ।
यी केही आधारभूत आवश्यकताहरू एक भाग समाप्त गर्न हो:
- ठाउँ र सरसफाई को लागी उपकरण, pretreat,
- जनशक्ति।
- कोटिंग सामग्री र आपूर्ति।
- उर्जा धुने, सुकाउने, स्प्रे बूथ र ओभन मेकअप एयर, क्युरिङ ओभन।
- फोहोर विसर्जन।
- समाप्त, Le., रन, sags, स्क्र्याचहरू, र फिनिशमा अन्य क्षतिको कारणले अस्वीकृत भागहरू। आवेदन, उपचार।
पाउडर कोटिंगको धेरै आर्थिक फाइदाहरू छन् जुन पाउडर प्रणालीको लागि औचित्य तयार गर्दा विचार गर्नुपर्छ। प्रत्येक एप्लिकेसनका लागि व्यक्तिगत आवश्यकताहरू र आवश्यकताहरूले प्रत्येक विचारित क्षेत्रमा फरक-फरक जोड दिनेछ, चाहे त्यो ऊर्जा, श्रम, सञ्चालन दक्षता, वातावरण वा सुरक्षा होस्। कुनै एकल स्थापनाको लागि विशिष्ट लागतहरू कभर गर्न यो प्रस्तुतीकरणमा व्यावहारिक छैन। तथापि, यो कुरा जीनमा उपचार गर्न सकिन्छral बाटो।
टिप्पणीहरू बन्द छन्