पाउडर कोटिंगमा कामदारहरूको जोखिमलाई कसरी कम गर्ने

तपाईं प्रयोग गर्दा कामदारहरूको जोखिमलाई कसरी कम गर्ने पाउडर कोटिंग पाउडर 

उन्मूलन

छनौट TGIC-मुक्त पाउडर कोटिंग पाउडर जुन सजिलै उपलब्ध छ।

ईन्जिनियरि controls् नियन्त्रण

कामदारको जोखिम कम गर्नका लागि सबैभन्दा प्रभावकारी इन्जिनियरिङ नियन्त्रणहरू बुथहरू, स्थानीय निकास भेन्टिलेसन र पाउडर कोटिंग प्रक्रियाको स्वचालन हुन्। खासमा:

• पाउडर कोटिंग्स को प्रयोग एक बुथ मा प्रदर्शन गर्नुपर्छ जहाँ व्यावहारिक
• स्थानीय निकास भेन्टिलेसन पाउडर कोटिंग गतिविधिहरू सञ्चालन गर्दा, हपरहरू भर्दा, पाउडर पुन: दावी गर्दा र सफा गर्दा प्रयोग गर्नुपर्छ।
• स्वचालित स्प्रे गन, फिड लाइन र फिड उपकरण प्रयोग गर्नुहोस्
• ओभरस्प्रे रोक्नको लागि स्प्रे गन हावाको दबाबलाई कम गरेर पाउडर कोटिंग बुथ भित्र अनावश्यक पाउडर निर्माण गर्न रोक्नुहोस्।
• हावा निकासी प्रणालीसँग बिजुली आपूर्ति र पाउडर कोटिंग फिड लाइनहरू इन्टरलक गर्नुहोस् ताकि यदि भेन्टिलेसन प्रणालीमा गल्ती भयो भने, पाउडर कोटिंग र बिजुली आपूर्तिहरू काटियो।
• पाउडर कोटिंग प्याकेजहरू खोल्ने, हपरहरू लोड गर्ने र पाउडरको पुन: दाबी समावेश गरेर धूलोको उत्पादनलाई रोक्न वा न्यूनीकरण गर्ने, र
• कार्यस्थलको लेआउट र हपर खोल्ने साइजलाई विचार गरेर हपर भर्दा धुलोको उत्पादनलाई कम गर्नुहोस्।

हपर्सको प्रयोगको सन्दर्भमा निम्नलाई विचार गर्नुपर्दछ:

• स्प्रे प्रणालीहरू प्रयोग गर्नुहोस् जहाँ कन्टेनर जसमा TGIC आपूर्ति गरिएको छ हपरको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ, जसले गर्दा पाउडर स्थानान्तरणको आवश्यकताबाट बच्न।
• साना इकाइहरूको बारम्बार रिफिलिंगबाट बच्न ठूला हपरहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ
• ड्रममा आपूर्ति गरिएको पाउडर कोटिंग पाउडरले म्यानुअल रूपमा भन्दा यान्त्रिक रूपमा पाउडर ट्रान्सफर गर्न अनुमति दिन्छ।

प्रशासनिक नियन्त्रणहरू

प्रशासनिक नियन्त्रणहरू पाउडर कोटिंग गतिविधिहरूसँग सम्बन्धित जोखिमहरूमा कामदारहरूको जोखिम कम गर्न अन्य उपायहरूलाई समर्थन गर्न प्रयोग गरिनुपर्छ। प्रशासनिक नियन्त्रणहरू समावेश छन्:

• धुलोको उत्पादनबाट बच्न डिजाइन गरिएको कार्य अभ्यासहरू
• स्प्रे क्षेत्रहरूमा पहुँच प्रतिबन्ध
• कामदारहरू स्प्रे गरिने वस्तु र दूषित हावाको हावाको बीचमा कहिल्यै नहोस् भनी सुनिश्चित गर्दै
• रिबाउन्ड हुनबाट जोगिनका लागि बुथ भित्र पर्याप्त रूपमा स्प्रे गर्नका लागि लेखहरू अवस्थित गर्दै
• स्प्रे गन र यसमा जडान भएका केबलहरू मात्र स्प्रे क्षेत्र वा बुथहरूमा छन् भनी सुनिश्चित गर्दै। अन्य सबै विद्युतीय उपकरणहरू बुथ वा क्षेत्र बाहिर वा छुट्टै आगो प्रतिरोधी संरचनामा बन्द हुनुपर्छ, जबसम्म उपकरणहरू खतरनाक क्षेत्रको लागि उपयुक्त रूपमा डिजाइन गरिएको छैन - उदाहरणका लागि यो AS/NZS 60079.14 अनुसार स्थापित हुन सक्छ: विस्फोटक वायुमण्डल - विद्युतीय स्थापना डिजाइन, चयन र निर्माण वा AS/NZS ५०३३: विद्युत स्थापनाहरू। यो उपकरण पेन्ट अवशेषहरू को जम्मा विरुद्ध सुरक्षित हुनुपर्छ
•  राम्रो व्यक्तिगत स्वच्छता अभ्यासहरू लागू गर्दै, उदाहरणका लागि पाउडर कोटिंग धुलो अनुहारमा जम्मा हुन दिनु हुँदैन, शरीरको खुला भागहरू राम्ररी धुनुपर्छ र ओभ गर्नुपर्छ।ralप्रतिबन्धित पहुँच भएको निर्दिष्ट क्षेत्रमा पाउडर कोटिंग र फोहोर पाउडर भण्डारण गरी नियमित रूपमा सफा गर्नुपर्छ।
• नियमित आधारमा बुथ र वरपरका क्षेत्रहरू सफा गर्नुहोस्
• TGIC को फैलावट कम गर्न पाउडर कोटिंग्सको स्पिलहरू तुरुन्तै सफा गर्नुहोस्
• सफा गर्ने कार्यका लागि उच्च दक्षता कण वायु (HEPA) फिल्टर भएको भ्याकुम क्लिनर प्रयोग गर्दै र कम्प्रेस्ड-एयर वा ड्राई स्वीपिङ प्रयोग नगर्ने
• परिशोधन को प्रारम्भिक विधि को रूप मा काम लुगा भ्याकुमिंग
• बुथमा र निकास भेन्टिलेसन अन्तर्गत भ्याकुम क्लीनरहरू खाली गर्दै
• फोहोरको धुलो व्यवस्थापन गर्दा धुलोबाट बच्न सावधानी अपनाउने
• ठोस रूपमा ल्यान्डफिल गर्नको लागि मूल बक्समा बेकिंग फोहोर पाउडर
•  स्प्रे गनहरू सफा गर्नु अघि सबै विद्युतीय उपकरणहरू बन्द गरिएको सुनिश्चित गर्दै
• कार्यस्थलमा खतरनाक रसायनको मात्रा न्यूनतम राख्ने
• उच्च फ्ल्यास पोइन्ट भएको र परिवेशको तापक्रममा कम वाष्पको चाप हुने विलायकसँग स्प्रे गन सफा गर्ने
• यो सुनिश्चित गर्दै कि असंगत रसायनहरू सँगै भण्डारण गरिएको छैन जस्तै ज्वलनशील र अक्सिडाइजिङ
• नियमित रूपमा बिरुवा र उपकरणहरू भेन्टिलेसन र स्प्रे उपकरणहरू र फिल्टरहरू सहित सफा र मर्मत गरिएको छ भनेर जाँच गर्दै, र
• उचित प्रेरण प्रशिक्षण र जीनral कामदारहरूको प्रशिक्षण।