ट्याग: पाउडर कोटिंग अनुप्रयोग

Recoat पाउडर कोटिंग पाउडर को दोस्रो कोट लागू गर्न को लागी अस्वीकृत भागहरु को मरम्मत र पुन: प्राप्त गर्न को लागी सामान्य तरीका हो। यद्यपि, दोषलाई सावधानीपूर्वक विश्लेषण गरिनु पर्छ र पुनःकोट गर्नु अघि स्रोत सच्याउनुपर्छ। रिजेक्ट फेब्रिकेशन दोष, खराब गुणस्तर सब्सट्रेट, खराब सफाई वा पूर्व उपचार, वा दुई कोटको मोटाई सहनशीलता भन्दा बाहिर हुँदा रिकोट नगर्नुहोस्। साथै, यदि भाग अन्डरक्योरको कारणले अस्वीकार गरिएको छ भने, यसलाई केवल पुन: बेक गर्न आवश्यक छथप पढ्नुहोस् …

भागमा इलेक्ट्रोस्टेटिक पाउडर पेन्टको सही मात्रा प्राप्त गर्नु स्थायित्व कारणहरूका साथै सुन्तलाको बोक्रा हटाउन धेरै महत्त्वपूर्ण छ। यदि तपाईंले भागमा धेरै थोरै पाउडर स्प्रे गर्नुभयो भने, तपाईं प्रायः "टाइट सुन्तलाको बोक्रा" भनेर चिनिने पाउडरमा दानेदार बनावटको साथ समाप्त हुनुहुनेछ। यो किनभने त्यहाँ भाग मा पर्याप्त पाउडर को प्रवाह बाहिर र एक समान कोटिंग बनाउन को लागी थिएन। यसको कमजोर सौन्दर्यता बाहेक, भाग हुनेछथप पढ्नुहोस् …

पाउडर कोटिंग प्रक्रिया पूर्व-उपचार - पानी हटाउन सुकाउने - छर्कने - जाँच - बेकिंग - जाँच - समाप्त। 1. पाउडर कोटिंगको विशेषताहरूले चित्रित सतहलाई तोड्न कोटिंगको जीवन विस्तार गर्न पूर्ण खेल दिन सक्छ पहिले कडा रूपमा सतह पूर्व-उपचार। 2. स्प्रे, पफिंग को पाउडर कोटिंग को दक्षता बढाउन को लागी पूरै ग्राउन्ड गर्न को लागी रंगिएको थियो। 3. ठूला सतह दोषहरू चित्रित गर्न, लेपित स्क्र्याच प्रवाहकीय पुट्टी, को गठन सुनिश्चित गर्नथप पढ्नुहोस् …

पाउडर कोटिंगमा आउट ग्यासिङको प्रभाव कसरी हटाउने यस समस्यालाई हटाउनका लागि केही फरक तरिकाहरू प्रमाणित भएका छन्: 1. भागलाई प्रि-हिट गर्ने: यो विधि आउटग्यासिङको समस्या हटाउन सबैभन्दा लोकप्रिय छ। लेप गर्नु पर्ने भागलाई कम्तिमा उही समयको लागि पाउडर निको पार्नको लागि क्युर तापमान भन्दा माथि पहिले नै तताइन्छ र पाउडर कोटिंग लगाउनु अघि फ्याकिएको ग्यास छोड्न अनुमति दिन्छ। यो समाधान नहुन सक्छथप पढ्नुहोस् …

पाउडर कोटिंग अनुप्रयोगको समयमा, कुनै पनि समस्या हुनबाट बच्न धुलो विस्फोटको अवस्थाहरूमा उच्च ध्यान दिनु पर्छ। धुलो विस्फोट हुनको लागि एकै साथ धेरै सर्तहरू अवस्थित हुनुपर्छ। धूलो दहनशील हुनुपर्छ (जहाँसम्म धुलो बादलहरू सम्बन्धित छन्, "दहनशील", "ज्वलनशील" र "विस्फोटक" शब्दहरू सबैको एउटै अर्थ छ र एकअर्कासँग प्रयोग गर्न सकिन्छ)। धुलो तितरबितर हुनुपर्छ (हावामा बादल बनाउँदै)। धुलो एकाग्रता विस्फोटक दायरा भित्र हुनुपर्छथप पढ्नुहोस् …

ऊर्जा र श्रम लागत कटौती, उच्च परिचालन दक्षता, र वातावरणीय सुरक्षा पाउडर कोटिंगका फाइदाहरू हुन् जसले अधिक र अधिक फिनिशरहरूलाई आकर्षित गर्दछ। यी प्रत्येक क्षेत्रमा ठूलो लागत बचत पाउन सकिन्छ। तरल कोटिंग प्रणाली संग तुलना गर्दा, एक पाउडर कोटिंग प्रणाली सेभ छral स्पष्ट महत्वपूर्ण आर्थिक लाभ। त्यहाँ धेरै फाइदाहरू पनि छन् जुन आफैंमा महत्त्वपूर्ण नहुन सक्छ तर, सामूहिक रूपमा विचार गर्दा, पर्याप्त लागत बचत योगदान गर्दछ। यद्यपि यस अध्यायले सबै लागत फाइदाहरू कभर गर्ने प्रयास गर्नेछथप पढ्नुहोस् …

इलेक्ट्रोस्टेटिक पाउडर कोटिंग आवेदन प्रक्रियाको क्रममा स्प्रेइ गन बन्दुक र भाग बीचको ठाउँमा के हुन्छ भनेर हेरौं। चित्र १ मा, बन्दुकको चार्जिङ इलेक्ट्रोडको टिपमा लागू हुने उच्च सम्भावित भोल्टेजले बन्दुक र ग्राउन्ड गरिएको भागको बीचमा विद्युतीय क्षेत्र (रातो रेखाहरूले देखाइएको) सिर्जना गर्छ। यसले कोरोना डिस्चार्जको विकास ल्याउँछ। कोरोना डिस्चार्जबाट नि:शुल्क आयनहरूको ठूलो मात्राले बन्दुक र भाग बीचको ठाउँ भर्छ।थप पढ्नुहोस् …

पाउडर कोट एल्युमिनियम पारंपरिक पेन्टसँग तुलना गर्दा, पाउडर कोटिंग धेरै टिकाउ छ र सामान्यतया सब्सट्रेट भागहरूमा लागू गरिन्छ जुन कठिन वातावरणमा लामो समयसम्म पर्दाफास हुनेछ। यो DIY को लागी सार्थक हुन सक्छ यदि पाउडर कोटिंग को लागी तपाईको वरिपरि धेरै एल्युमिनियम पार्ट्सहरु छन् भने। पेन्ट स्प्रे गर्नु भन्दा तपाईको बजारमा पाउडर कोटिंग बन्दुक किन्न गाह्रो छैन। निर्देशनहरू 1. कुनै पेन्ट, फोहोर वा तेल हटाएर, भागलाई पूर्ण रूपमा सफा गर्नुहोस्। लेपित नहुने कुनै पनि अवयवहरू (जस्तै ओ-रिंग वा सिलहरू) हटाइएका छन् भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्। 2. उच्च-तापमान टेप प्रयोग गरेर लेप नगरिएको भागको कुनै पनि क्षेत्र मास्क गर्नुहोस्। प्वालहरू बन्द गर्नको लागि, प्वालमा थिचेर पुन: प्रयोग गर्न मिल्ने सिलिकन प्लगहरू खरिद गर्नुहोस्। आल्मुनियम पन्नीको टुक्रामा ट्याप गरेर ठूला क्षेत्रहरूलाई मास्क गर्नुहोस्। 3. भागलाई तारको र्याकमा सेट गर्नुहोस् वा यसलाई धातुको हुकबाट झुण्डाउनुहोस्। बन्दुकको पाउडर कन्टेनरमा 1/3 भन्दा बढी पाउडर भर्नुहोस्। बन्दुकको ग्राउन्ड क्लिपलाई र्याकमा जडान गर्नुहोस्। 4. भागलाई पाउडरको साथ स्प्रे गर्नुहोस्, यसलाई समान रूपमा र पूर्ण रूपमा कोटिंग गर्नुहोस्। अधिकांश भागहरूको लागि, केवल एक कोट आवश्यक हुनेछ। 5. बेक गर्नको लागि ओभनलाई पहिले नै तताउनुहोस्। भागलाई टक्कर वा कोटिंग नछुने सावधानीपूर्वक भागलाई ओभनमा घुसाउनुहोस्। आवश्यक तापक्रम र उपचार समयको बारेमा तपाईंको कोटिंग पाउडरको लागि कागजातहरू हेर्नुहोस्। 6. ओभनबाट भाग हटाउनुहोस् र यसलाई चिसो हुन दिनुहोस्। कुनै पनि मास्किङ टेप वा प्लगहरू हटाउनुहोस्। नोट: बन्दुक राम्रोसँग ग्राउन्ड गरिएको आउटलेटमा प्लग गरिएको छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्। बन्दुकले ग्राउन्ड जडान बिना काम गर्न सक्दैन। पाउडर कोट एल्युमिनियम प्रक्रिया बारे थप विवरणहरूको लागि, कृपया स्वतन्त्र महसुस गर्नुहोस्थप पढ्नुहोस् …

पाउडर कोटिंग्सको स्तरलाई असर गर्ने कारकहरू पाउडर कोटिंग एक नयाँ प्रकारको विलायक-रहित 100% ठोस पाउडर कोटिंग हो। यसमा दुई मुख्य कोटीहरू छन्: थर्मोप्लास्टिक पाउडर कोटिंग्स र थर्मोसेटिंग पाउडर कोटिंग्स। पेन्ट राल, पिग्मेन्ट, फिलर, क्युरिङ एजेन्ट र अन्य सहायकहरूबाट बनेको हुन्छ, एक निश्चित अनुपातमा मिसाइन्छ, र त्यसपछि तातो एक्सट्रुसन र सिफ्टिङ र सिभिङद्वारा तयार गरिन्छ। तिनीहरू कोठाको तापक्रममा भण्डारण गरिन्छ, स्थिर, इलेक्ट्रोस्टेटिक स्प्रेइङ वा फ्लुइडाइज्ड बेड डिप कोटिंग, पुन: तताउने र बेकिंग पिघलने ठोसीकरण, ताकिथप पढ्नुहोस् …

पाउडर कोटिंग पछि भाग मर्मत गर्ने विधिहरू दुई वर्गहरूमा राख्न सकिन्छ: टच-अप र रिकोट। टच-अप मर्मत उपयुक्त हुन्छ जब लेपित भागको सानो क्षेत्र ढाकिएको छैन र परिष्करण विशिष्टताहरू पूरा गर्न असमर्थ छ। जब ह्याङ्गर चिन्हहरू स्वीकार्य छैनन्, टच-अप आवश्यक छ। ह्यान्डलिङ, मेसिनिङ, वा वेल्डिङबाट एसेम्ब्लीको समयमा थोरै क्षति मर्मत गर्न टच-अप पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ। ठूलो सतह क्षेत्र दोषको कारणले गर्दा कुनै भागलाई अस्वीकार गर्दा रिकोट आवश्यक हुन्छथप पढ्नुहोस् …

Triglycidylisocyanurate (TGIC) TGIC लाई खतरनाक रसायनको रूपमा वर्गीकृत गरिएको छ र सामान्यतया पाउडर कोटिंग गतिविधिहरूमा प्रयोग गरिन्छ। यो हो: इन्जेसन र इनहेलेसन द्वारा विषाक्त छाला सेन्सिटाइजर जीनोटक्सिक आँखालाई गम्भीर क्षति पुर्‍याउन सक्षम हुन्छ। तपाईंले प्रयोग गरिरहनुभएको पाउडर कोट रङहरूमा TGIC समावेश छ कि छैन भनेर निर्धारण गर्न तपाईंले SDS र लेबलहरू जाँच गर्नुपर्छ। TGIC युक्त इलेक्ट्रोस्टेटिक पाउडर कोटिंग इलेक्ट्रोस्ट्याटिक प्रक्रिया द्वारा लागू गरिन्छ। TGIC पाउडर कोटिंग्स संग प्रत्यक्ष सम्पर्कमा आउन सक्ने कामदारहरु मा व्यक्तिहरु समावेश छन्: हपर्स मैन्युअल रूपमा पाउडर पेन्ट छर्कने,थप पढ्नुहोस् …

ओभनमा पाउडर कोटिंग्स उपचार प्रक्रिया तीन चरणहरू हुन्छन्। पहिले, ठोस कणहरू पग्लिन्छन्, त्यसपछि तिनीहरू एकसाथ जोडिन्छन्, र अन्तमा तिनीहरू सतहमा एक समान फिल्म वा कोटिंग बनाउँछन्। पर्याप्त समयको लागि कोटिंगको कम चिपचिपापन कायम राख्ने एक चिल्लो र समान सतह हुन धेरै महत्त्वपूर्ण छ। निको पार्ने प्रक्रियाको क्रममा कम भएपछि, प्रतिक्रिया (जेलिङ) सुरु हुने बित्तिकै चिपचिपापन बढ्छ। तसर्थ, प्रतिक्रियाशीलता र तातो तापमान सिर्जना मा एक महत्वपूर्ण भूमिका छथप पढ्नुहोस् …