पाउडर कोटिंगमा पार्ट्स र ह्याङ्गर स्ट्रिपिङ मर्मत

भाग मर्मत पछि विधिहरू पाउडर कोटिंग टच-अप र रिकोट: दुई कोटिमा राख्न सकिन्छ।
टच-अप मर्मत उपयुक्त हुन्छ जब लेपित भागको सानो क्षेत्र ढाकिएको छैन र परिष्करण विशिष्टताहरू पूरा गर्न असमर्थ छ। जब ह्याङ्गर चिन्हहरू स्वीकार्य छैनन्, टच-अप आवश्यक छ। ह्यान्डलिङ, मेसिनिङ, वा वेल्डिङबाट एसेम्ब्लीको समयमा थोरै क्षति मर्मत गर्न टच-अप पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ।

ठूलो सतह क्षेत्रको दोषको कारणले गर्दा वा टच-अप स्वीकार्य नभएको अवस्थामा भाग अस्वीकार गर्दा रिकोट आवश्यक हुन्छ। यस बिन्दुमा, त्यहाँ विभिन्न विकल्पहरू छन् जुन ध्यानपूर्वक विचार गर्नुपर्छ। सामान्यतया अस्वीकार गरिएको भागलाई दोस्रो कोटसँग पुन: जोड्न सकिन्छ। अर्को विकल्प स्ट्रिपिङ र भाग repainting छ। स्ट्रिपिङले राम्रो ग्राउन्ड प्रदान गर्न भाग ह्याङ्गरहरू पनि सफा गर्न सक्छ
इलेक्ट्रोस्टेटिक स्प्रे को लागी।

टच-अप

तरल टच-अप पेन्ट सानो ब्रश, एरोसोल स्प्रे, वा वायुरहित बन्दूकको साथ लागू गरिन्छ। पेन्ट हावामा सुकाइन्छ। सुकाउने प्रक्रिया कम-तापमान बेक संग छिटो गर्न सकिन्छ। बेक ओभनमा पाउडर कोटिंग पूर्ण रूपमा निको भएपछि टच-अप पेन्ट प्रयोग गरिन्छ। ह्याङ्गर चिन्हहरू, कुना र सिमहरूमा हल्का दागहरू, वेल्डिङ वा एसेम्बलीबाट क्षति, र अन्य साना दोषहरू छुन सकिन्छ। जीनrally, a रंग-मिलेको एक्रिलिक इनामेल वा लाह प्रयोग गरिन्छ। टच-अप पेन्ट प्रयोग गर्न सकिँदैन यदि यसले त्यो भागको अपेक्षित जीवनकालमा आवश्यक कार्यसम्पादन विशिष्टताहरू पूरा गर्दैन।
नतिजा उत्पादनले निरीक्षण मापदण्डहरू पूरा नगरेसम्म दोषपूर्ण फिनिश मर्मत गर्न टच-अप प्रयोग गर्नु हुँदैन।

RECOAT

अस्वीकृत भागहरू मर्मत र पुन: दावी गर्न पाउडरको दोस्रो कोट लागू गर्नु सामान्य दृष्टिकोण हो। यद्यपि, दोषलाई सावधानीपूर्वक विश्लेषण गरिनु पर्छ र पुनःकोट गर्नु अघि स्रोत सच्याउनुपर्छ। रिजेक्ट फेब्रिकेशन दोष, खराब गुणस्तर सब्सट्रेट, खराब सफाई वा पूर्व उपचार, वा दुई कोटको मोटाई सहनशीलता भन्दा बाहिर हुँदा रिकोट नगर्नुहोस्। साथै, यदि भाग अन्डरक्योरको कारणले अस्वीकार गरिएको छ भने, यसलाई आवश्यक तालिकामा मात्र पुन: बेक गर्न आवश्यक छ।

दोस्रो कोट हल्का क्षेत्रहरू, फोहोर र प्रदूषणबाट सतहको दोषहरू, भारी फिल्म निर्माण वा बन्दुक थुकनेबाट नराम्रो दागहरू, र गम्भीर ओभरबेकबाट रंग परिवर्तन गर्न प्रभावकारी हुन्छ। नराम्रो सतहहरू र प्रोट्रुसनहरू पुन: कोटिंग गर्नु अघि चिल्लो बालुवामा हुनुपर्छ।

अनलाइन निरीक्षण गरिएका भागहरू दोस्रो कोट प्राप्त गर्न कन्वेयरमा छोड्न सकिन्छ। यी भागहरू कच्चा भागहरूसँग पूर्व-उपचार चरणहरू पार गर्न सक्छन्। यदि रिकोटेड भागहरूले पानीको दाग वा दाग देखाउँछ भने, अन्तिम कुल्ला चरणमा समायोजन गर्न सकिन्छ।

रासायनिक आपूर्तिकर्ताहरूले सिफारिसहरू प्रस्ताव गर्न सक्छन्। जब रिकोटका लागि भागहरू सँगै झुण्ड्याइन्छ, सफाई र पूर्व उपचार आवश्यक छैन। यद्यपि, यदि अस्वीकार गरिएका भागहरू व्यावहारिक संख्या सङ्कलन गर्न भण्डार गरिएको छ भने, तिनीहरू फोहोर र प्रदूषणको लागि जाँच गर्नुपर्छ।

कोट सम्पूर्ण भाग

दोस्रो कोट लागू गर्दा, सम्पूर्ण भागमा सामान्य मिल मोटाई लागू गर्नुपर्छ। एक सामान्य गल्ती केवल दोष क्षेत्र कोट गर्न को लागी छ। यसले कुनै नराम्रो किरकिरा सतह छोड्छ जहाँ भागको बाँकी भागमा धेरै पातलो ओभरस्प्रे तह मात्र हुन्छ। उही सिफारिस गरिएको उपचार तालिका दोस्रो कोटको लागि प्रयोग गरिन्छ।

क्रस ह्याच टेस्ट प्रयोग गरेर वा दोस्रो कोटले पहिलोबाट सजिलैसँग छाला छ कि छैन भनेर हेर्नको लागि चयन गरिएका नमूनाहरूमा पुन: कोट गरेपछि इन्टरकोट टाँसिएको जाँच गर्न सकिन्छ। केही पाउडर कोटिंग्सलाई दोस्रो कोटको लागि राम्रो एंकर प्रदान गर्न हल्का बालुवा बनाउन आवश्यक पर्दछ।

रिबक गर्नुहोस्

जब पहिलो कोटको समयमा कुनै भाग अण्डक्योर हुन्छ, यसलाई तोकिएको समय र तापमानमा सामान्य उपचार तालिकाको लागि बेक ओभनमा फर्काएर मर्मत गर्न सकिन्छ। केही अपवादहरू जस्तै, केही रासायनिक रूपमा नियन्त्रित कम-ग्लस कोटिंग्स जस्ता अंशहरू ठीकसँग निको भएपछि गुणहरू पुनःप्राप्त हुनेछन्। आंशिक उपचारले उच्च चमकको परिणाम दिन्छ, जुन अन्तिम उपचारको समयमा समान स्तरमा खस्दैन जुन पर्याप्त प्रारम्भिक उपचारको साथ प्राप्त भएको थियो।

स्ट्रिपिंग

स्ट्रिपिङ सामान्यतया भाग मर्मतको लागि अन्तिम विकल्प हो किनभने अस्वीकृत उत्पादन स्ट्रिपिङले उत्पादन लागतमा ठूलो मात्रामा थप्न सक्छ र उत्पादन लाइन प्रवाहमा बाधा पुर्‍याउँछ। यद्यपि, खराब पूर्व-उपचारको कारणले गर्दा वा टच-अप वा दुई कोटहरू स्वीकार्य नभएको अवस्थामा, लेपित भागहरू हटाउन आवश्यक हुन्छ।
अर्कोतर्फ, राम्रो बिजुली मैदानको लागि सफा ह्याङ्गरहरू प्रदान गरेर पाउडर कोटिंग लाइनको प्रभावकारितामा स्ट्रिपिङले महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। ह्याङ्गरहरू आवधिक रूपमा हटाइनु पर्छ। स्ट्रिपिङ विधिहरू निम्न अनुच्छेदहरूमा छलफल गरिएका छन्। (नोट: रासायनिक स्ट्रिपिङ रुचाइएको विधि हो भन्नेमा भिन्नता छ।)

डिप ट्याङ्कीमा तातो (बढाइएको तापक्रम) वा चिसो (परिवेश) प्रयोग गर्न रासायनिक स्ट्रिपर्सहरू उपलब्ध छन्। त्यहाँ एसिड, क्षारीय, र पग्लिएको नुन प्रकारहरू छन्, भागहरू र ह्याङ्गरहरूको प्रकार र हटाउने कोटिंगको आधारमा चयनको साथ।

रासायनिक स्ट्रिपर्सको मुख्य फाइदा उपकरणको लागि कम प्रारम्भिक पूंजी लगानी हो। बेफाइदाहरूमा रसायनहरू ह्यान्डल गर्ने सुरक्षा जोखिमहरू, रासायनिक प्रतिस्थापन र डिस्पोजलको उच्च लागत, र रंगले भरिएका रसायनहरू समावेश छन्। केही भागहरू, जस्तै एल्युमिनियम मिश्रहरू, रसायनहरूको क्षय सामना गर्न सक्षम नहुन सक्छ।

जलाउनु

बर्न अफ, वा पाइरोलिसिस, स्ट्रिपिङका लागि ओभनले कोटिंगलाई जलाउन उच्च तापक्रम प्रयोग गर्दछ। तिनीहरू ब्याच प्रकार वा अन-लाइन ओभन हुन सक्छन् जुन लगभग 800°F (427″C) मा सञ्चालन हुन्छ, प्रदूषण नियन्त्रण निकास लगभग 1200-1300°F (649-704°C) को तापक्रममा सञ्चालन हुन्छ। बर्न अफ ओभनले प्रदूषण र डिस्पोजल समस्याहरू हटाउँछ। तिनीहरू सञ्चालन गर्न अपेक्षाकृत कुशल छन्, तर ठूलो पूँजी लगानी चाहिन्छ र अवशिष्ट खरानी हटाउन केही प्रकारको पोस्ट क्लिनिङ चाहिन्छ। भागहरूले 800°F (427°C) तापमानको सामना गर्नुपर्छ। केही कोटिंग रसायनहरू यस स्ट्रिपिङ प्रविधिको लागि उपयुक्त छैनन्। उपकरण निर्माता र स्थानीय नियामक एजेन्सीहरूसँग परामर्श गर्नुहोस्। यो पनि ध्यान दिनुपर्छ कि टुलिङको दोहोर्याइएको स्ट्रिपिङलाई तोड्न वा विकृत हुनबाट रोक्नको लागि केही प्रकारको मिश्र चाहिन्छ।

शट ब्लास्टिंग

शट ब्लास्टिङ, वा एब्रेडिङ, भागहरू वा ह्याङ्गरहरू हटाउन प्रयोग गर्न सकिन्छ जब अन्य विधिहरू अस्वीकार गरिएको छ। यो प्रक्रिया निको भएको पाउडर कोटिंग को कठोरता को कारण धेरै ढिलो छ। यस प्रक्रियाको बेफाइदा यो हो कि यसले टुलिङलाई मेटाउँछ (पातलो) र अधिक सतह क्षेत्रलाई पर्दाफास गर्दछ, जुन पुन: कोट गर्दा पट्टी गर्न गाह्रो हुन्छ।

क्रायोजेनिक

क्रायोजेनिक स्ट्रिपिङले फिल्मलाई तरल नाइट्रोजनले एम्ब्रिटल गर्छ, त्यसपछि कोटिंग सजिलै हटाउनको लागि ननब्रेसिभ शट ब्लास्ट प्रयोग गर्दछ। यो एक छिटो, गैर-प्रदूषण विधि हो, तर यसलाई विशेष उपकरण चाहिन्छ। टुलिङका लागि पार्ट्सहरू -100°F (-37°C) सहन गर्नुपर्छ।

असहजRAL

भागहरूले वर्णन गरिएका कुनै पनि विधिहरू सामना गर्न सक्छ वा गर्दैन भनेर विचार गर्नुपर्छ। रासायनिक र उपकरण आपूर्तिकर्ताहरूले तापमान गर्न सक्छन्, र केहि प्रकारको मिश्र धातुले त्यो दृढतामा सहयोग गर्न सक्छ। जब यो टुलिङको कुरा आउँछ, उचित डिजाइनले आवश्यक सफाईको मात्रा कम गर्न सक्छ। एक सस्तो भाग हुक धेरै महँगो हुन सक्छ यदि यो बारम्बार प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ।