ഫങ്ഷണൽ പൗഡർ കോട്ടിംഗ്: ഇൻസുലേറ്റഡ് ആൻഡ് കണ്ടക്റ്റീവ് പൗഡർ കോട്ടിംഗുകൾ
ദി പൊടി കോട്ടിങ് ഒരു പുതിയ തരം ലായക രഹിത 100% സോളിഡ് പൗഡർ കോട്ടിംഗാണ്. ലായക രഹിതവും, മലിനീകരണമില്ലാത്തതും, പുനരുപയോഗിക്കാവുന്നതും, പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവും, ഊർജ്ജവും വിഭവങ്ങളും ലാഭിക്കുന്നതും, തൊഴിൽ തീവ്രതയും ഫിലിം മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും കുറയ്ക്കുന്നു. കോട്ടിംഗ് രൂപവും 100% വരെ കോട്ടിംഗ് സോളിഡുകളുടെ രൂപീകരണവും, കാരണം അവ ലായകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാത്തതിനാൽ, പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണം കുറയ്ക്കുകയും, വിഭവങ്ങളും പുനരുപയോഗം ചെയ്യാവുന്ന സ്വഭാവസവിശേഷതകളും സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ദി ഫങ്ഷണൽ പൊടി പൂശുന്നു ഒരു പ്രത്യേക ഫംഗ്ഷൻ ആണ്, പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾക്കായി നൽകുന്നതിന് ഉപരിതല കോട്ടിംഗ് വസ്തുക്കൾ. സംരക്ഷണത്തിന്റെയും അലങ്കാരത്തിന്റെയും പരമ്പരാഗത പങ്ക് വഹിക്കാൻ മാത്രമല്ല, ഇൻസുലേഷൻ, ചാലക, മലിനീകരണ വിരുദ്ധത, ചൂട്, ഫ്ലേം റിട്ടാർഡന്റ്, റേഡിയേഷൻ സംരക്ഷണം, മറ്റ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ മെറ്റീരിയലിന് വിവിധ നിർദ്ദിഷ്ട പ്രവർത്തനങ്ങൾ നൽകുന്നു.
ഫങ്ഷണൽ പൗഡർ കോട്ടിംഗുകളുടെ വികസനവും ഉൽപ്പാദനവും ഇപ്പോൾ ആരംഭിച്ചു, വിദേശ വികസിത നിലവാരത്തിൽ ഇപ്പോഴും വളരെ പിന്നിലാണ്. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫങ്ഷണൽ പൗഡർ കോട്ടിംഗ് ജീൻralഇനിപ്പറയുന്ന തരങ്ങൾ ഉണ്ട്:
ഇൻസുലേറ്റഡ് പൗഡർ കോട്ടിംഗുകൾ
ഇൻസുലേഷൻ പൗഡർ കോട്ടിംഗ് ജീനിന്റെ സംരക്ഷണത്തിന് പുറമേ മോട്ടോറുകൾ, ഇലക്ട്രിക്കൽ, ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഒരു പ്രത്യേക കോട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.ral പൊടി കോട്ടിംഗുകൾ, അലങ്കാര ഗുണങ്ങൾ, മാത്രമല്ല നല്ല ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസുലേഷൻ പ്രോപ്പർട്ടികൾ ഉണ്ട്.
ഇൻസുലേറ്റിംഗ് പൗഡർ കോട്ടിംഗ് നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള മികച്ച അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളാണ് എപ്പോക്സി റെസിനുകൾ. ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റിന്റെ തരം മാറ്റുന്നതിലൂടെയോ ഒരു പ്രത്യേക മോഡിഫയർ ചേർക്കുകയോ ഫില്ലറുകളുടെ നല്ല ഇൻസുലേഷനും ചൂട് പ്രതിരോധവും ഉപയോഗിച്ച് ക്യൂറിംഗ് നിരക്ക് ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് വളരെ മൃദുവും വഴക്കമുള്ളതും വളരെ കഠിനവുമാണ്. , വ്യത്യസ്ത ഇൻസുലേഷൻ സാഹചര്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ പലതരം കോട്ടിംഗ് ധരിക്കുക. സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, എപ്പോക്സി പൗഡർ കോട്ടിംഗ് ഒഴികെ, പോളിയുറീൻ പൗഡർ കോട്ടിംഗ്, പോളിമൈഡിന്റെ പൊടി കോട്ടിംഗ്, അക്രിലിക് പൗഡർ കോട്ടിംഗുകൾ മുതലായവയും നിരന്തരം വികസിപ്പിക്കുകയും ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ചാലക പൊടി കോട്ടിംഗുകൾ
ചാലക പൊടി കോട്ടിംഗ് നോൺ-കണ്ടക്റ്റീവ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിലേക്ക് പ്രയോഗിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഇതിന് ചില ചാലക വൈദ്യുതധാരയും ഫങ്ഷണൽ കോട്ടിംഗുകളുടെ ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ശേഷി ഇല്ലാതാക്കുന്നു. അത്തരം കോട്ടിംഗുകൾ പ്രധാനമായും രണ്ട് തരത്തിലാണ്: ബ്ലെൻഡിംഗ് തരവും ആന്തരിക തരവും
ബ്ലെൻഡഡ് പൗഡർ കോട്ടിംഗുകൾ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് പോളിമർ കോട്ടിംഗ് ഫിലിം രൂപീകരണ സാമഗ്രികൾ, ചാലക ഫില്ലറുകൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്ന രൂപീകരണം. വെള്ളി, നിക്കൽ, സിങ്ക്, അലുമിനിയം മുതലായവ പോലെയുള്ള ചാലക ഫില്ലർ, ലോഹപ്പൊടി; അല്ലാത്തമെറ്റാലിക്ക് ഗ്രാഫൈറ്റ്, കാർബൺ ബ്ലാക്ക് തുടങ്ങിയ പൊടികൾ; സിങ്ക് ഓക്സൈഡ്, ആന്റിമണി ഓക്സൈഡ് തുടങ്ങിയ ലോഹ ഓക്സൈഡുകൾ. ബൈൻഡർ വിനൈൽ റെസിൻ, പോളിസ്റ്റർ റെസിൻ, പോളിമൈഡ്, എപ്പോക്സി റെസിൻ എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
ആന്തരിക ചാലക പോളിമർ പോളിമർ തന്നെ ചാലകമാണ്, നിലവിലെ പോളിമർ ക്ലാസ് ഇപ്പോഴും സിദ്ധാന്തത്തിലും ഗവേഷണ ഘട്ടത്തിലുമാണ്, പ്രായോഗിക പ്രയോഗമില്ല
ആന്റികോറോസിവ് പൊടി കോട്ടിംഗ്
നിലവിൽ അത്തരം കോട്ടിംഗുകൾ എപ്പോക്സി ഫിനോളിക് ആന്റി-കോറോൺ പൗഡർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് എപ്പോക്സി റെസിൻ, ഫിനോളിക് റെസിൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഫിലിം-ഫോർമിംഗ് പദാർത്ഥങ്ങൾ, കോട്ടിംഗിന്റെ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് രൂപീകരണം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പൂശുന്നു. എപ്പോക്സിയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇത്തരത്തിലുള്ള പെയിന്റ് ജീൻ ആണ്ral1400,2900, 3570 എന്നീ തന്മാത്രാ ഭാരമുള്ള പോളിമർ ഇനങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. എപ്പോക്സി റെസിൻ തന്നെ, അഡീഷൻ, ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റി, ആൽക്കലി പ്രതിരോധം, നല്ലത്, മികച്ച ആസിഡ്, ലായകം, ചൂട്, ഈർപ്പം എന്നിവയുള്ള ഫിനോളിക് റെസിൻ കോൾഡ് പെർഫോമൻസ് ആൻറി കോറോഷൻ ആയി മാറുന്നു. മെറ്റീരിയൽ അനുയോജ്യമായ തരങ്ങൾ. ക്യൂറിംഗ് താപനില കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഉചിതമായ അളവിൽ ഇമിഡാസോൾ കാറ്റലിസ്റ്റ് ചേർത്ത്, ഉയർന്ന അവസ്ഥയിൽ ആവശ്യമായ എപ്പോക്സി, ഫിനോളിക് റെസിൻ കോട്ടിംഗ് ഫിലിം ക്യൂറിംഗ് താപനില തമ്മിലുള്ള ദുർബലമായ പ്രതിപ്രവർത്തനം
ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പൊടി കോട്ടിംഗ്
ഹീറ്റ് റെസിസ്റ്റന്റ് പൗഡർ കോട്ടിംഗിന് 200 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിലുള്ള താപനിലയെ വളരെക്കാലം നേരിടാൻ കഴിയും, നല്ല ഫിലിം, കൂടാതെ ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ സംരക്ഷണ വസ്തുവിനെ ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും.
പോളിമർ താപ സ്ഥിരതയുടെ കാര്യത്തിൽ മെക്കാനിസത്തിൽ നിന്ന്, പോളിമറിന്റെ താപ പ്രതിരോധം അതിന്റെ തന്മാത്രാ ഘടനയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. അങ്ങനെ, പ്രധാന ശൃംഖലയിൽ വലുതോ അതിലധികമോ പോളാർ സൈഡ് ഗ്രൂപ്പുകൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ ഇന്റർമോളികുലാർ ഇന്ററാക്ഷന്റെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുക, അതുവഴി പോളിമറിന്റെ താപ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുക. പോളിമറിൽ ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പിഗ്മെന്റുകളും ഫില്ലറുകളും ചേർത്ത് പൊടി കോട്ടിംഗുകളുടെ ചൂട് പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ് മറ്റൊരു മാർഗം. അലൂമിനിയം പൊടി, മൈക്ക പൗഡർ, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ പൊടി, കാഡ്മിയം പൗഡർ, സിലിക്ക എന്നിവയാണ് പിഗ്മെന്റുകളിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫില്ലറുകൾ. നിലവിൽ, ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പൊടി കോട്ടിംഗ് ഇപ്പോഴും സിലിക്കൺ പൊടി കോട്ടിംഗുകൾ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ഭാവിയിലെ ഗവേഷണ വികസന ശേഷിയുടെ പ്രധാന ദിശയാണ് ഈ കോട്ടിംഗ്, ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കോട്ടിംഗുകളുടെ അടിസ്ഥാന വസ്തുവായി ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള റെസിൻ നല്ല ഫിലിം രൂപീകരണവും നിർമ്മാണ പ്രകടനവുമുണ്ട്, കൂടാതെ ഗവേഷണത്തിന് വിവിധ അടിത്തറകളുടെ പ്രകടനം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ മെറ്റീരിയൽ പിഗ്മെന്റുകൾ, ഫില്ലറുകൾ, പുതിയ ഇനങ്ങൾ.
അലങ്കാര പൊടി കോട്ടിംഗ്
അലങ്കാര പൗഡർ കോട്ടിംഗിന്റെ സവിശേഷത, പാറ്റേണിന്റെ വ്യക്തമായ രൂപത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കോട്ടിംഗ് വസ്തുക്കൾക്ക് മനോഹരവും വർണ്ണാഭമായ രൂപവുമാണ്. പൊടി കോട്ടിംഗ് അതിന്റെ ഉരുകൽ സ്വഭാവസവിശേഷതകളായ ടെക്സ്ചർ ഇഫക്റ്റ്, പാറ്റേൺ ആകൃതികളും വലുപ്പങ്ങളും, പാചകക്കുറിപ്പ് മിശ്രിതം, തയ്യാറാക്കൽ സാങ്കേതികത, പൊടി കണിക വലുപ്പം എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
സിന്തറ്റിക് റെസിൻ, ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റുകൾ, ലെവലിംഗ് ഏജന്റുകൾ, പിഗ്മെന്റുകൾ, വിവിധ അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവയുടെ ഫോർമുല സംയോജനമാണ് പാറ്റേണുകളുടെ രൂപീകരണത്തിലെ പ്രധാന ഘടകം. ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രധാന ആശയങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള വഴികൾ:
- ഒരു ഫ്ലോ സ്റ്റേറ്റിന് അനുയോജ്യമല്ലാത്ത പോളിമറുകളുടെ ഉപയോഗം, പാറ്റേണിന്റെ ത്രിമാന ബോധത്തിന്റെ രൂപീകരണം;
- ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റിന്റെ വ്യത്യസ്ത ക്യൂറിംഗ് നിരക്ക്, അനുയോജ്യമായ ചുളിവുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ലെവലിംഗ് വേഗതയിലെ വ്യത്യാസം കാരണം;
- വ്യത്യസ്ത ഫില്ലറുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, പൊടി കോട്ടിംഗ് ലെവലിംഗ്, ഗ്ലോസ്, ഹ്യൂ വ്യത്യാസങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു, ഇത് ടെക്സ്ചർ ഇഫക്റ്റിന് കാരണമാകുന്നു;
- വ്യത്യസ്ത ഗ്രാനുലാരിറ്റിയും വ്യത്യസ്ത ഷേഡിലുള്ള ലോഹ പിഗ്മെന്റുകളും വ്യത്യസ്ത സ്ഥാനത്ത്, വ്യത്യസ്ത കോണുകളിൽ, അതിന്റെ ഫലമായി തിളക്കത്തിലും നിറത്തിലും വ്യത്യാസങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നു.
ഫ്ലേം റിട്ടാർഡന്റ് പൊടി കോട്ടിൻ
ഉയർന്ന പോളിമർ ഫ്ലേം റിട്ടാർഡന്റ് നിയന്ത്രിതമാണ്, പോളിമറുകളുടെ ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻസി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പ്രയോഗത്തിന്റെ പല മേഖലകളിലും പ്രായോഗിക പ്രാധാന്യമുണ്ട്. തീയ്ക്കും അഗ്നിശമന ഇൻസുലേഷൻ പ്രവർത്തനത്തിനുമുള്ള ഫ്ലേം റിട്ടാർഡന്റ് പൗഡർ കോട്ടിംഗുകൾ. ആധുനിക ഇലക്ട്രോണിക്സ്, വീട്ടുപകരണങ്ങൾ വ്യവസായത്തിന്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികാസത്തോടെ, അഗ്നിശമന കോട്ടിംഗിന്റെ ആവശ്യകതകൾ കൂടുതൽ അടിയന്തിരമാണ്. ഈ കോട്ടിംഗിന്റെ പ്രധാന ഇനങ്ങൾ എപ്പോക്സി പൊടി കോട്ടിംഗ് ആണ്.
ഫങ്ഷണൽ പൗഡർ കോട്ടിംഗ് എന്നത് ശാസ്ത്ര സാങ്കേതിക വിദ്യ, പ്രതിരോധം, വ്യാവസായികം, കാർഷികം എന്നീ മേഖലകളിൽ കൂടുതൽ പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്ന ഒരു പ്രത്യേക തരം ഫങ്ഷണൽ മെറ്റീരിയലാണ്.ral. വിദേശ രാജ്യങ്ങളുമായുള്ള വിടവ് വലിയ തോതിൽ വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ, ഗണ്യമായി ഉയർന്ന ഓവിൻറെ പ്രവർത്തനപരമായ പ്രഭാവം വികസിപ്പിക്കുന്നതിനും വികസിപ്പിക്കുന്നതിനുമുള്ള ശ്രമങ്ങൾ നാം തീവ്രമാക്കണം.rall പ്രകടനം, കുറഞ്ഞ ചെലവ്, ദേശീയ സാമ്പത്തിക വികസന ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഫങ്ഷണൽ പൗഡർ കോട്ടിംഗുകൾ പെയിന്റിംഗ്.