സിങ്ക് കാസ്റ്റിംഗ് പൊടി പൂശിയേക്കാം

സിങ്ക് കാസ്റ്റിംഗ് പൊടി പൂശാം

ഒരു കാസ്റ്റ് ഭാഗത്തിന് ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ കോട്ടിംഗിൽ പാടുകൾ ഉണ്ടാക്കിയേക്കാവുന്ന സുഷിരങ്ങൾ ഉണ്ടാകും. ഉപരിതലത്തിന് സമീപം കുടുങ്ങിയ വായു, രോഗശമന പ്രക്രിയയിൽ ഫിലിം വികസിക്കുകയും പൊട്ടിത്തെറിക്കുകയും ചെയ്തേക്കാം. ഏഴ് ഉണ്ട്ral പ്രശ്നം ലഘൂകരിക്കാനുള്ള വഴികൾ. പ്രശ്‌നത്തിന് കാരണമാകുന്ന കുറച്ച് വായു പുറന്തള്ളാൻ നിങ്ങൾക്ക് ഭാഗം പ്രീഹീറ്റ് ചെയ്യാം. രോഗശമന താപനിലയേക്കാൾ 50°F കൂടുതൽ താപനിലയിൽ ഭാഗം ചൂടാക്കുക, തണുപ്പിക്കുക, കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗിക്കുക. പ്രശ്നം പരിമിതപ്പെടുത്താൻ സാധ്യമായ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ ചികിത്സിക്കുക. ഒരു ഫ്ലോ സൈക്കിളിനായി രൂപപ്പെടുത്തിയ ഒരു പൊടിയും നിങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാം, അത് കളങ്കം വിടാതെ വായു വിടാൻ സഹായിക്കും.

സിങ്ക് കാസ്റ്റിംഗിനുള്ള അഡീഷൻ മറ്റൊരു പ്രശ്നമാണ്. എങ്കിൽ പൊടി കോട്ടിംഗുകൾ ഒട്ടിക്കരുത്, കാരണം നിങ്ങൾ ഉപരിതലം ശരിയായി വൃത്തിയാക്കി തയ്യാറാക്കാത്തതാണ്. നിങ്ങൾ എല്ലാ ജൈവ മണ്ണും (ഗ്രീസ്, എണ്ണ, അഴുക്ക്) ഒഴിവാക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ അജൈവ മണ്ണിൽ നിന്ന് (ഡൈ റിലീസ് അല്ലെങ്കിൽ സമാനമായ സംയുക്തങ്ങൾ) മുക്തി നേടുന്നതിന് ഉപരിതലം മിനുക്കുകയോ സ്ഫോടനം ചെയ്യുകയോ ചെയ്യേണ്ടി വന്നേക്കാം. അഡീഷൻ പരാജയത്തിന്റെ സ്വഭാവം നോക്കുക. ഇത് ഉപരിതലത്തിന്റെ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളിലും ഉണ്ടോ അതോ എല്ലായ്‌പ്പോഴും ഒരേ പ്രദേശങ്ങളിൽ സംഭവിക്കാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണോ? ഇത് എല്ലായിടത്തും ആണെങ്കിൽ, ഭാഗം വൃത്തിയാക്കുന്നില്ല, നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ ചൂടുള്ള കൂടുതൽ ആക്രമണാത്മക ക്ലീനർ ആവശ്യമാണ്. ഇത് ഒറ്റപ്പെട്ട പ്രദേശങ്ങളിലാണെങ്കിൽ, അത് ഒരു ഡൈ-റിലീസ് ഉൽപ്പന്നമാണ്. അയൺ ഫോസ്ഫേറ്റ് സിങ്കിൽ ഒരു ഫിലിം ഉപേക്ഷിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഇത് സിങ്കിനുള്ള യഥാർത്ഥ പരിവർത്തന കോട്ടിംഗല്ല. പ്രശ്‌നം ഡൈ-റിലീസ് ഏജന്റുകളാണോ എന്നറിയാൻ നിങ്ങൾ ഒരു പോളിഷ് ഘട്ടം (ഒരു വൈബ്രേറ്ററി ഉപകരണത്തിലെ ഭാഗങ്ങൾ ഇടിക്കുക, അൾട്രാസോണിക് ക്ലീനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സമാനമായ ചില രീതികൾ) പരീക്ഷിക്കുക. ഭാഗത്തിന്റെ സമഗ്രമായ ഓഡിറ്റിനെയും തയ്യാറാക്കാനുള്ള ഓപ്ഷനുകളെയും കുറിച്ച് കെമിക്കൽ വിതരണക്കാരനുമായി വീണ്ടും സംസാരിക്കുക.