പൗഡർ കോട്ടിംഗ് ലൈൻ കാര്യങ്ങളിൽ MDF പൊടി കോട്ടിംഗ്

ഉയർന്ന ഗുണമേന്മയുള്ള എംഡിഎഫ് ലഭിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘടകം പൊടി കോട്ടിംഗ് ലൈൻ ആണെന്ന് തെളിയിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട് പൊടി കോട്ടിംഗുകൾ. നിർഭാഗ്യവശാൽ ചെറിയ മെറ്റൽ ഉപരിതല പൊടി കോട്ടിംഗ് കമ്പനികൾക്ക്, പഴയ മെറ്റൽ പൗഡർ കോട്ടിംഗ് ലൈനുകളിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള MDF പൗഡർ കോട്ടിംഗുകൾ ലഭിക്കുന്നത് സാധ്യമല്ല.

പൊടി കോട്ടിംഗ് ലൈനിലെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഭാഗം ഓവൻ ടെക്നോളജി ഓവൻ പെയിന്റ് ഉരുകൽ ആണ്. തെർമൽ ക്യൂറിംഗ് പൗഡർ കെമിക്കൽ ക്യൂറിങ്ങിന്റെ കാര്യത്തിൽ. MDF ന്റെ കുറഞ്ഞ താപ ചാലകതയാണ് മനസ്സിൽ സൂക്ഷിക്കേണ്ട കാര്യം. അതിനാൽ, ഓവനുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, അങ്ങനെ അവയുടെ താപനില തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യാൻ കഴിയും; അല്ലാത്തപക്ഷം, അലൂമിനിയം പോലെ അടിവസ്ത്ര പ്രതലത്തിൽ ചൂട് വിതരണം ചെയ്യപ്പെടില്ല. എന്നിരുന്നാലും, എംഡിഎഫിൽ ചൂടാക്കുമ്പോൾ, ഒരു ഏകീകൃത ഉപരിതല താപനില വിതരണം ഉറപ്പാക്കണം

MDF ന്റെ കുറഞ്ഞ താപ ചാലകത കാരണം ഞങ്ങൾ ഇത് പ്രയോജനപ്പെടുത്തി. നേരത്തെ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, പൊടി ഉരുകുകയും ഉചിതമായ താപനിലയിൽ ഉറച്ചുനിൽക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ താപനില എംഡിഎഫിന് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഇൻഫ്രാറെഡ് രശ്മികളാൽ പൊടി ചൂടാക്കപ്പെടുമ്പോൾ, പൊടിയും ബോർഡിന്റെ ഉപരിതലവും വേഗത്തിൽ ഉരുകുന്നതിന്റെയും ദൃഢീകരണത്തിന്റെയും താപനിലയിൽ എത്തുന്നു. ബോർഡിന്റെ മന്ദഗതിയിലുള്ള താപ ചാലകത കാരണം, ബോർഡിന്റെ മധ്യഭാഗത്തെ താപനില ഇപ്പോഴും താരതമ്യേന കുറവാണ്, മുഴുവൻ പൊടിയും ഉരുകുകയും ദൃഢമാക്കുകയും ചെയ്യുന്ന താപനിലയേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ്. അതിനാൽ, MDF ബോർഡിലെ താപ സമ്മർദ്ദം കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെ കുറയ്ക്കുന്നു

മുകളിൽ അവതരിപ്പിച്ച രണ്ട് ഓവനുകൾ തെർമൽ ക്യൂറിംഗും UV ക്യൂറിംഗ് മെൽറ്റ് ക്യൂറിംഗും ആണെന്ന് നമുക്ക് കാണാൻ കഴിയും, അവ MDF പൗഡർ കോട്ടിംഗിന് അനുയോജ്യമല്ല. പരമ്പരാഗത ഓൾ-പൗഡർ തെർമൽ ക്യൂറിംഗും എംഡിഎഫ് ചൂടാക്കലും എംഡിഎഫിന്റെ കുറഞ്ഞ താപ ചാലകത കാരണം 150-160 ഡിഗ്രിയിലെത്താൻ വളരെ സമയമെടുക്കും. തൽഫലമായി, പൊടി പൂർണ്ണമായും സുഖപ്പെടുത്താത്തതും എം.ഡി.എഫ്. മറ്റ് അൾട്രാവയലറ്റ് ക്യൂറിംഗ്, അൾട്രാവയലറ്റ് വികിരണത്തിന്റെ തീവ്രതയുടെയും ഡോസിന്റെയും ഏകീകൃത വിതരണം നേടുന്നതിന്, ഒരേ സമയം വ്യത്യസ്തമായ ക്യൂറിംഗ് അളവ് നിറങ്ങൾ, വ്യത്യസ്ത പൊടി കോട്ടിംഗ് കനം. അതിനാൽ, UV ക്യൂറിംഗ് ഇതുവരെ MDF പൊടി കോട്ടിംഗിന്റെ ഉദാഹരണം വിജയകരമായി ഉപയോഗിച്ചിട്ടില്ല. എന്നിരുന്നാലും, സുതാര്യമായ പൊടി അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഒപ്റ്റിക്കൽ പാളികളുടെ MDF പൊടി കോട്ടിംഗിനായി UV ക്യൂറിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു (ഈ ഉദാഹരണത്തിൽ വിശദമാക്കിയിട്ടില്ല).

MDF പൊടി കോട്ടിംഗുകൾ ഉരുകുന്നതിനും സുഖപ്പെടുത്തുന്നതിനുമുള്ള ഒരു വിജയകരമായ ആപ്ലിക്കേഷൻ ഇൻഫ്രാറെഡ് ഓവൻ ആണ്. അരികുകൾ ഉൾപ്പെടെ എംഡിഎഫ് പ്രതലത്തിൽ യൂണിഫോം ഐആർ എക്സ്പോഷർ നൽകുക എന്നതാണ് വെല്ലുവിളി. ഭാഗ്യവശാൽ, ആധുനിക ഇൻഫ്രാറെഡ് ഓവനുകൾക്ക് ഉയർന്ന തലത്തിലുള്ള യൂണിഫോം വികിരണം ഉണ്ട്. ഇൻഫ്രാറെഡ് ഓവൻ MDF ന്റെ മുകളിലെ, മധ്യ, താഴ്ന്ന താപനില സെൻസറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അളക്കുന്ന ഉപരിതല താപനില വിതരണ ഭൂപടമാണ് ചിത്രം 6. MDF ഉപരിതലത്തിലെ താപനില വിതരണം വളരെ കുറച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ താപനില പരിധി 15 ° F ൽ താഴെയാണ്
നന്നായി രൂപകല്പന ചെയ്ത IR ക്യൂറിംഗ് ഓവൻ, MDF അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ മുകളിൽ നിന്ന് താഴേക്ക് 15°F-ൽ താഴെ താപനില മാറ്റങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു

ഒരു നല്ല പൊടി കോട്ടിംഗ് ലഭിക്കുന്നതിന്, പൊടി കോട്ടിംഗ് ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അടുപ്പിലെ താപനില വിതരണം അളക്കണം. ഉപരിതല ലൊക്കേഷനിൽ മാത്രമല്ല, അതിന്റെ അരികുകൾ ഉൾപ്പെടെ, MDF ഉപരിതലത്തിന് ചുറ്റും അളക്കുകയും നിരീക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുക. പരിധിക്കപ്പുറമുള്ള സ്ഥലങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള താപനില വ്യത്യാസങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ ഓവൻ താപനില ക്രമീകരിക്കണം, അതായത് 15°F-ൽ താഴെ. എ, ബി പാനലുകളിലെ രണ്ട് താപനില വിതരണങ്ങളാണ് ചിത്രം 7. ചിത്രം 7a ഒരു കണ്ടീഷനിംഗ് നന്നായി ഇൻഫ്രാറെഡ് ഓവൻ ആണ്; അരികുകൾ ഉൾപ്പെടെ എംഡിഎഫ് ഉപരിതലത്തിലെ വിവിധ സ്ഥലങ്ങളിൽ സെൻസർ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. MDF ഉപരിതലത്തിലെ താപനില വിതരണം വളരെ യൂണിഫോം ആണെന്ന് നമുക്ക് കാണാൻ കഴിയും.

വ്യക്തമായും, 75°F-ൽ കൂടുതൽ ഉപരിതല താപനില മാറുന്ന MDF ഓവനുകൾക്ക് ഏകീകൃത പൗഡർ കോട്ടിംഗ് പ്രകടനം ലഭിക്കില്ല. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, അടുപ്പിലെ സാങ്കേതിക പോരായ്മകൾ കാരണം ഒരു ഏകീകൃത താപനില വിതരണം പോലും നേടാൻ കഴിയില്ല. മറ്റ് സന്ദർഭങ്ങളിൽ, നന്നായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഓവനുകൾ ശരിയായ താപനിലയിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യങ്ങൾ ഉൽപാദനത്തിൽ പൊടി കോട്ടിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ പാടില്ല എന്ന വസ്തുതയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, പല കേസുകളിലും MDF പൊടി കോട്ടിംഗുകളുടെ പരാജയത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

നൽകിയിരിക്കുന്ന സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് വലുപ്പത്തിൽ (അരികുകൾ ഉൾപ്പെടെ), ഉരുകുക - ക്യൂറിംഗ് ഓവന്റെ പരമാവധി താപനില, നല്ല ചർച്ച, നിർമ്മാതാവുമായി എന്തെങ്കിലും തീരുമാനങ്ങൾ എടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ് കർശനമായ നിയമങ്ങൾ. ഓവൻ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തുകഴിഞ്ഞാൽ, ഉൽപ്പാദന സമയത്ത് താപനില പ്രൊഫൈൽ അളക്കുന്നതിലൂടെയും തുടർച്ചയായ താപനില പ്രൊഫൈൽ നിരീക്ഷണത്തിലൂടെയും പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിന്റെ സജ്ജീകരണം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യണം. പൊടി കോട്ടിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം സ്പെസിഫിക്കേഷനിൽ ഉണ്ടെന്ന് ഇത് ഉറപ്പാക്കും.

പൗഡർ കോട്ടിംഗ് ലൈൻ കാര്യങ്ങളിൽ MDF പൊടി കോട്ടിംഗ്