പൗഡർ കോട്ടിംഗ് കേക്കിംഗ് എങ്ങനെ തടയാം

എങ്ങനെ തടയാം പൊടി കോട്ടിങ് കേക്കിംഗ്

എപ്പോക്സി, പോളിസ്റ്റർ റെസിൻ എന്നിങ്ങനെ വ്യത്യസ്ത ഗ്ലാസ് ട്രാൻസിഷൻ താപനിലയുള്ള വ്യത്യസ്ത റെസിനുകൾക്ക് ഗ്ലാസ് സംക്രമണ താപനില ഏകദേശം 50 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസാണ്, ലൈറ്റനിംഗ് ഏജന്റിന് (701) ഗ്ലാസ് ട്രാൻസിഷൻ താപനില ഏകദേശം 30 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസാണ്, മൈനസ് ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലെ ലിക്വിഡ് ലെവലിംഗ് ഏജന്റ്.

കുറഞ്ഞ ഗ്ലാസ് ട്രാൻസിഷൻ താപനിലയുള്ള മെറ്റീരിയലിന്റെ അളവ് കൂടുന്തോറും പൊടി കോട്ടിംഗ് ഫോർമുലേഷനുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഗ്ലാസ് ട്രാൻസിഷൻ താപനില കുറയും .ഗ്ലാസ് ട്രാൻസിഷൻ താപനില അളക്കുന്നത് ഒരു സമർപ്പിത വലിയ ഉപകരണമായ പൊടി കോട്ടിംഗ് നിർമ്മാതാക്കളുടെ ജീൻ ആണ്.ralഈ വിലയേറിയ ഉപകരണങ്ങൾ ഇല്ല, ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ അവർക്ക് പൊടിയുടെ ഗ്ലാസ് ട്രാൻസിഷൻ താപനില ഗ്രഹിക്കാൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ, പൊടി സംവിധാനത്തിന്റെ ഉൽപാദനത്തിൽ ഗ്ലാസ് ട്രാൻസിഷൻ താപനില 40 ° C, പൊടി കോട്ടിംഗിന്റെ താപനില. സുരക്ഷിതമായ താപനിലയായി കേക്കിംഗ്. പിന്നെ ഉൽപ്പാദനത്തിലും (ഉൽപ്പന്ന സംഭരണത്തിലും ഗതാഗത പ്രക്രിയയിലും) ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് എന്ന നിലയിൽ, ഈ താപനിലയ്ക്ക് അടുത്തും അതിനു മുകളിലുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഉദ്യോഗസ്ഥർ ഉൽപ്പന്ന കേക്കിംഗിന്റെ സാമ്പിൾ ശക്തിപ്പെടുത്തണം. പ്രത്യേകിച്ചും വേനൽക്കാലത്ത്, ഉയരുന്ന താപനില കാരണം കേക്കിംഗ് പ്രശ്നം എളുപ്പത്തിൽ സംഭവിക്കുന്നു, പിന്നെ എങ്ങനെ പൊടി പൂശുന്നത് തടയണോ?

ആദ്യം, ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിൽ പൊടി പൂശുന്നത് പ്രകൃതിയുടെ ഒരു നിയമമാണ്. കേക്കിംഗ് പൗഡർ കോട്ടിംഗ് തടയുന്നതിന്, ഉൽപ്പാദനം മില്ലിംഗ്, പാക്കേജിംഗ്, സംഭരണം, ഗതാഗതം, അങ്ങനെ മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും, അതിന്റെ ഗ്ലാസ് പരിവർത്തന താപനിലയിൽ പൊടി കോട്ടിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വേണം.

ഈ വീക്ഷണമനുസരിച്ച്, ഇനിപ്പറയുന്ന പരിഹാരങ്ങളാണ്:

•  പോളിസ്റ്റർ റെസിൻ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, ഗ്ലാസ് ട്രാൻസിഷൻ താപനിലയിൽ ചിലത് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് മദ്യം അല്ലെങ്കിൽ ആസിഡ് വർദ്ധിപ്പിക്കും, അല്ലെങ്കിൽ റെസിൻ ഉപയോഗം കുറയ്ക്കും, പോളിസ്റ്റർ റെസിൻ ഗ്ലാസ് ട്രാൻസിഷൻ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ മദ്യത്തിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കാൻ ഗ്ലാസ് ട്രാൻസിഷൻ താപനില.
• കുറഞ്ഞ ഗ്ലാസ് ട്രാൻസിഷൻ താപനില കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള പൊടി കോട്ടിംഗ് ഫോർമുലേഷനിൽ, പൊടി കോട്ടിംഗ് സംവിധാനം ഗ്ലാസ് ട്രാൻസിഷൻ താപനില കുറയ്ക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ലെവലിംഗ് ഏജന്റുകൾ, ലൈറ്റനിംഗ് ഏജന്റ് എന്നിവ പോലുള്ള ഒരു അളവിൽ പോളിമർ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
• ഉൽപ്പാദനം, സ്ട്രിപ്പ് ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയൽ ന് തകർത്തു മില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വേണ്ടത്ര തണുത്ത വേണം , മില്ലിങ് ഫീഡ് നിരക്ക് കുറയ്ക്കാൻ ഉചിതമായിരിക്കണം , ലീഡ് എയർ ഡാംപർ വർദ്ധിപ്പിക്കുക , എയർ കണ്ടീഷനിംഗ് മില്ലിംഗ് താപനില ഇൻസ്റ്റലേഷൻ നിയന്ത്രിക്കാൻ ഇൻലെറ്റ് എയർ . എന്നിരുന്നാലും, മുൻ മിൽ ചതച്ച അടരുകൾ തണുപ്പിക്കലിന് മുകളിൽ പറ്റിപ്പിടിച്ചാൽ, രണ്ടാമത്തേതിന് നല്ല പങ്ക് വഹിക്കാൻ കഴിയില്ല, നിർബന്ധിത തണുപ്പിക്കൽ ക്രയോജനിക് ട്രീറ്റ്മെന്റ് രീതിയെക്കുറിച്ചുള്ള തകർന്ന അടരുകൾ പരിഗണിക്കുക, ഇത് റിട്രോഫിറ്റിംഗിനെക്കാൾ ഫലപ്രദമാണ്.

കൂടാതെ, പൊടി കണികകൾ തമ്മിലുള്ള അഡീഷൻ തടയാൻ നാനോ-സിലിക്ക (VK-SP15) അല്ലെങ്കിൽ നാനോ-അലൂമിനിയം ഓക്സൈഡ് (VK-L20M) പൊടി പോലെയുള്ള ആന്റി-കേക്കിംഗ് അഡിറ്റീവുകൾ ചേർക്കാം, ആന്റി-കേക്കിംഗ് ഏജന്റുകൾ ജീനുകളാണ്.ralഒരേസമയം, തകർന്ന അടരുകൾ നന്നായി മില്ലിംഗ്.

മൊത്തത്തിൽ, ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, പൊടി കോട്ടിംഗ് കേക്കിംഗ് ഒഴിവാക്കാൻ പ്രസക്തമായ ഉദ്യോഗസ്ഥർ കർശനമായ സാമ്പിൾ ഉണ്ടാക്കണം.