വാൽവ് വ്യവസായത്തിലെ ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സ്പ്രേയിംഗ് പ്രക്രിയ
സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, ശാസ്ത്ര സാങ്കേതിക തുടർച്ചയായ വികസനം, ആഭ്യന്തര വാൽവ് വിപണി, മാത്രമല്ല ഹൈ-ടെക്, ഉയർന്ന പരാമീറ്റർ, ശക്തമായ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കും, ഉയർന്ന ജീവിത ദിശ. ഈ വികസന ദിശയും വാൽവിന്റെ പൂശാൻ ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ മുന്നോട്ട് വയ്ക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സ്പ്രേയിംഗ് ടെക്‌നോളജി ഈ മെറ്റീരിയലിന്റെ വിപണിയാണ് ഡക്‌ടൈൽ ഇരുമ്പ് വാൽവുകൾ, ഈ വർഷം വാൽവിന്റെ ഉപരിതല സംസ്‌കരണം വ്യാപകമായി പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കപ്പെട്ടു, പക്ഷേ ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സ്പ്രേയിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ നിർമ്മാണം കാരണം മുമ്പ് വിവിധ വസ്തുക്കളും പ്രക്രിയകളും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വിശകലനം ചെയ്യാതെ. , ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സ്പ്രേയിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൽ വിവിധ വസ്തുക്കളുടെയും പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും വ്യത്യസ്ത സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ കാരണം. ഇതിന് ഓവലിനേക്കാൾ കൂടുതൽ ആവശ്യമാണ്ralഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സ്പ്രേയിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രകടനം, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണത്തിന്റെ ആവശ്യകതകളുടെ പതിവ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ, പൊടിയിലെ പൊടി വീണ്ടെടുക്കൽ നിരക്ക്, വിവിധ തരത്തിലുള്ള പുരാവസ്തുക്കൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിന് ആവശ്യമായ കോട്ടിംഗ് ആവശ്യകതകളെക്കുറിച്ച് ശ്രദ്ധാലുവായിരിക്കണം, വ്യവസായത്തിന്റെ തനതായ വികസനവും വിപണി സാഹചര്യങ്ങളും.
ഗാർഹിക വാൽവ് ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ചില മുൻകരുതലുകൾ ഞാൻ ഇവിടെ സംഗ്രഹിക്കുന്നു:
- ചികിത്സയ്ക്ക് മുമ്പുള്ള നടപടിക്രമം. ഉപരിതല ഓക്സൈഡും സാൻഡ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് മോൾഡിംഗ് രീതി. ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കാതിരിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക. വാൽവിന് ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് വാൽവിന്റെ ഇന്റീരിയറിൽ, കുറച്ച് ലോക്കൽ പോയിന്റ് ഷോട്ട് സ്ഫോടനം ഉണ്ടാകും. സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ പരുക്കൻതയുടെയും മിനുസത്തിന്റെയും മികച്ച നിയന്ത്രണം. എന്നാൽ അതിന്റെ കാര്യക്ഷമത താരതമ്യേന മന്ദഗതിയിലുള്ള പോരായ്മകളാണ്. ജീൻral Sa3 ലെവൽ കൈവരിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപരിതല ഫിനിഷിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ, ഉപരിതല പരുക്കൻ Ra മൂല്യം 45 ~ 70um.
- ഡീഗ്രേസിംഗും ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ് മെഷീനിംഗും കുറവായിരിക്കരുത്. പൊടി മുറിയിൽ പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പ്രാദേശിക ഉപരിതല എണ്ണമയമുള്ള ഉപരിതലത്തിൽ എങ്കിൽ, ആദ്യം എണ്ണമയമുള്ള പൂശുന്നു ഗണ്യമായി നേർത്ത പ്രത്യക്ഷനായി. മോശമായ ഫിലിം അഡീഷൻ പിന്തുടരുന്നു, സ്വാപ്പ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്. അവസാനം, പൂശുന്നു നിറം വ്യത്യാസം വ്യക്തമാണ്.
- വാൽവ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ സാധാരണയായി താരതമ്യേന കട്ടിയുള്ളതാണ്, ആവശ്യത്തിന് പ്രീഹീറ്റിംഗ് സമയം ആവശ്യമാണ്. ഈ പോയിന്റ് ജീൻ ആണ്ralഅവഗണിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. അടുപ്പത്തുവെച്ചു യുക്തിസഹമായിരിക്കണംrall രൂപകൽപ്പന പൊടി കോട്ടിങ് പൈപ്പ്ലൈൻ വാൽവ് മതിയായ സമയം പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ ഓവൻ ചൂടാക്കുക.
- പുറത്ത് വലിയ വാൽവുകൾക്ക്, കനത്ത ഡ്യൂട്ടി ആവശ്യമാണ്, തെർമോസെറ്റിംഗ് പൗഡർ കോട്ടിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് വിലകുറഞ്ഞ പൗഡർ കോട്ടിംഗിനായി കഴിയില്ല, അതിനാൽ ഉപയോക്താക്കൾ ശുദ്ധമായ എപ്പോക്സി പൗഡർ കോട്ടിംഗും അതോറിറ്റിയുടെ പരിശോധനാ റിപ്പോർട്ടുകളുടെ നിർമ്മാതാവ് നൽകുന്ന ആവശ്യകതകളും ഉപയോഗിക്കണം. അതേ കോട്ടിംഗ് രീതികളുടെ കാര്യത്തിൽ, ഔട്ട്ഡോർ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇൻഡോർ പൊടി പൂശുന്നു, സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളുടെ പൂശുന്ന ആയുസ്സ് 6 മാസം. ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി പൊടിയുടെ ഉപയോഗം മൂന്ന് വർഷത്തിൽ കൂടുതൽ എത്താം.
- വാൽവ് കോട്ടിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾ. പല നിർമ്മാതാക്കളും നിറത്തിന്റെ രൂപഭാവത്തിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുന്നു, മാത്രമല്ല പൂശിന്റെ ഗുണനിലവാരം ശരിക്കും ശ്രദ്ധിച്ചില്ല. വാസ്തവത്തിൽ, പ്രധാന നിറവും പൊടിയും, മാത്രമല്ല പ്രധാനപ്പെട്ടതും സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതുമായ രീതികളും.
ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയ