ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സ്പ്രേയിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ആമുഖം

ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സ്പ്രേ ഉപകരണങ്ങൾ

ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് പൊടിപടലങ്ങൾ പൊടി കോട്ടിങ് സാധാരണയായി "ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സ്പ്രേ" എന്നറിയപ്പെടുന്നു. സ്പ്രേ മാനുവൽ, ഓട്ടോമാറ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ മാനുവൽ + ഓട്ടോമാറ്റിക് ആകാം. സ്പ്രേ മെറ്റീരിയലിന്റെ 100% ഒരു സോളിഡ് പൊടിയാണ്, സ്വതന്ത്ര പൊടികൾക്ക് പെയിന്റ് റീസൈക്ലിംഗ് നിരക്ക് 98% വരെ റീസൈക്കിൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഗതാഗത സംവിധാനത്തിന്റെ സസ്പെൻഷൻ, ഉയർന്ന തോതിലുള്ള ഓട്ടോമേഷൻ. പൊതിഞ്ഞ മൈക്രോപോറസ് കുറവ്, നല്ല നാശന പ്രതിരോധം, കട്ടിയുള്ള ഒരു ഫിലിം ആകാം.

ആറ്റോമൈസിംഗ് സുയി (പെയിന്റ് ആറ്റോമൈസിംഗ്), ഡിസ്ചാർജ് ഘട്ടം (ചാർജ് കറന്റ് സംഭവിക്കുന്നു) എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് പൗഡർ കോട്ടിംഗ്, പെയിന്റ് കണികകൾ ചാർജിന്റെ ജോഡികളിൽ പ്രയോഗിക്കുകയും ഇലക്ട്രോഡിനും ഇടയിൽ ഒരു വൈദ്യുത മണ്ഡലം രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യും. ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് അഡോർപ്ഷൻ കോട്ടിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് പൂശേണ്ട വസ്തു.

ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് പൗഡർ കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ 1960 കളിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു, ഇത് പ്രധാനമായും ലോഹ ഉപരിതല കോട്ടിംഗിൽ ഉപയോഗിച്ചു. 1990-കളുടെ അവസാനം മുതൽ 20-ആം നൂറ്റാണ്ട് വരെ, പൗഡർ കോട്ടിംഗിന്റെയും സ്പ്രേയിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെയും വികാസത്തോടെ, ഇലക്‌ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് പൗഡർ കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ അല്ലാത്തവയിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു.മെറ്റാലിക്ക് ഉപരിതല സാധ്യമാണ്.

അസ്ഥിരമായ ഓർഗാനിക് സംയുക്തങ്ങളുടെ അന്തരീക്ഷ ഉള്ളടക്കത്തിൽ വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന കർശനമായ ആവശ്യകതകളുടെ പാരിസ്ഥിതിക നിയമങ്ങൾക്കൊപ്പം, കോട്ടിംഗ് വ്യവസായം പരിസ്ഥിതിയിൽ കൂടുതൽ മിതമായ കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ വികസിപ്പിക്കാൻ ശ്രമിക്കുന്നു, ദീർഘകാല ഗവേഷണത്തിനും പരീക്ഷണാത്മക ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് പൗഡറിനും ശേഷം കണ്ടെത്തിയ നിംഗ്ബോ ഡസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ശുദ്ധമായ കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ കൈവരിക്കാൻ പൂശുന്നു.

പൊടി കോട്ടിംഗിൽ ഓർഗാനിക് ലായകങ്ങൾ, ജലം, മറ്റ് അസ്ഥിര ലായകങ്ങൾ, അജൈവ ലായനി അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കോട്ടിംഗുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല, ഇത് ലായകങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെയുള്ള പ്രവർത്തന ഉദ്യോഗസ്ഥരുടെ വിഷം മൂലമുണ്ടാകുന്ന മലിനീകരണ ശല്യം മൂലം ലായകത്തെ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു; ഒരു ഓർഗാനിക് ലായകത്തിൽ കലാശിക്കുകയും തീപിടിത്തം ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യില്ല. ഇതുവരെ ലഭ്യമായ പൗഡർ കോട്ടിംഗിൽ നിന്ന്, പൗഡർ കോട്ടിംഗ് കാരണം വലിയ അപകടങ്ങൾ ഉണ്ടായിട്ടില്ല.

പൗഡർ കോട്ടിംഗ് ഒരു കോട്ടിംഗാണ്, ശുദ്ധമായ സോളിഡ് ഘടകം പൂർണ്ണമായും യാന്ത്രികമായി സ്പ്രേ ചെയ്യാവുന്നതാണ്, അല്ലെങ്കിൽ സൂപ്പർ സ്പ്രേ പൊടി പുനരുപയോഗത്തിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം കൈവരിക്കുന്നതിന് റിക്കവറി സിസ്റ്റം എളുപ്പത്തിൽ ശേഖരിച്ചു. അതിനാൽ, പൊടി കോട്ടിംഗിന്റെ ഉപയോഗ നിരക്ക് ഏകദേശം 100% വരെയാണ്, ഇത് കോട്ടിംഗ് വ്യവസായത്തെ മാലിന്യ നിർമാർജന ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും അതേ സമയം പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണത്തിന്റെ വ്യാപ്തി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കാര്യമായ സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങൾ.

കോട്ടിംഗ് ഫിലിം-ഫോർമിംഗ് ഘടകം, ഏകദേശം 60% മുതൽ 65% വരെ സോൾവന്റ്-ടൈപ്പ്, പൊടി കോട്ടിംഗ് ഏകദേശം 100% കാര്യക്ഷമത കൈവരിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ പൊടി തളിക്കേണ്ട വസ്തുവിൽ ഘടിപ്പിക്കാത്തതും റീസൈക്കിൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും. സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, പെയിന്റിംഗിനായി പൊടി കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നത് സാമ്പത്തികവും ഫലപ്രാപ്തിയും കൈവരിക്കുന്നതിന് കഴിയുന്നത്രയും ആയിരിക്കും. പൗഡർ കോട്ടിംഗ് ഓപ്പറേഷനിൽ, ഒരു സ്പ്രേയുണ്ടെങ്കിൽ മോശം ഭാഗങ്ങൾ ബേക്കിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, എയർ സ്പ്രേ ഗൺ ഉപയോഗിച്ച് ശുദ്ധീകരിക്കാം, തുടർന്ന് വീണ്ടും പെയിന്റ് ചെയ്യുക. അതിനാൽ, പെയിന്റ് ഡ്രോപ്പുകളുടെ ഉപരിതല പ്രവാഹം ഒഴിവാക്കാൻ, പെയിന്റ് പ്രതിഭാസം പുനർനിർമ്മിക്കാനുള്ള സാധ്യത ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.

പൗഡർ കോട്ടിംഗ് കാരണം ഇലക്‌ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സ്‌പ്രേയിംഗ് ഓപ്പറേഷനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത്, പെയിന്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഏതാണ്ട് പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമേറ്റഡ് വരെ, മനുഷ്യ സ്രോതസ്സ് സംരക്ഷിക്കുന്നു. ഒരു നീണ്ട പരിശീലനത്തിൽ കൃത്രിമവും പെയിന്റിംഗും പോലും പ്രവർത്തന വൈദഗ്ധ്യം നേടുന്നതിന് ആവശ്യമില്ല. പൊടി കോട്ടിംഗ് ഒരു 100% സോളിഡ് കോമ്പോസിഷനാണ്, ഒരു ലായകവും ചേർക്കാതെ, കോട്ടിംഗ് തുക കുറയുന്നു, പാക്കേജിംഗ് ലാഭിക്കുന്നു, സംഭരണ ​​​​സ്ഥലം കുറയ്ക്കുന്നു.