Qualicoat-Тест методи и барања

Qualicoat-Тест методи и барања

Методите Qualicoat-Test опишани подолу се користат за тестирање на готови производи и/или системи за обложување за одобрување (види поглавја 4 и 5).

За механичките тестови (делови 2.6, 2.7 и 2.8), тестните панели мора да бидат направени од легура AA 5005-H24 или -H14 (AlMg 1 - полутврда) со дебелина од 0.8 или 1 mm, освен ако не е поинаку одобрено од техничкиот Комитетот.
Тестовите со употреба на хемикалии и тестови за корозија треба да се извршат на екструдирани делови направени од AA 6060 или AA 6063.

1. Изглед

Изгледот ќе се оценува на значајната површина.
Значајната површина мора да биде дефинирана од купувачот и е дел од вкупната површина што е суштински за изгледот и услужливоста на артиклот. Рабовите, длабоките вдлабнатини и секундарните површини не се вклучени во значителната површина. Облогата на значајната површина не смее да има никакви гребнатини до основниот метал. Кога облогата на значајната површина се гледа под кос агол од околу 60° во однос на горната површина, ниту еден од дефектите наведени подолу не смее да биде видлив на растојание од 3 метри: прекумерна грубост, протеки, плускавци, подмножества, кратери, досадна дамки, дупки, јами, гребнатини или какви било други неприфатливи недостатоци.
Облогата мора да биде со изедначена боја и сјај со добра покриеност. Кога се гледаат на локацијата, овие критериуми мора да бидат исполнети како што следува:

• – за делови што се користат надвор: гледано на растојание од 5 m
• – за делови што се користат внатре: гледано на растојание од 3 m

2. Сјај

ISO 2813 - користење на ударно светло на 60° до нормалата.
Забелешка: ако значајната површина е премногу мала или несоодветна за сјајот да се мери со глосметарот, сјајот треба визуелно да се спореди со референтниот примерок (од истиот агол на гледање).

БАРАЊА:

• Категорија 1 : 0 – 30 +/- 5 единици
• Категорија 2 : 31 – 70 +/- 7 единици
• Категорија 3 : 71 – 100 +/- 10 единици
  (дозволена варијација од номиналната вредност одредена од добавувачот на облогата)

3. Дебелина на облогата

EN ISO 2360
Дебелината на облогата на секој дел што треба да се тестира мора да се мери на значајната површина на не помалку од пет мерни области (приближно 1 cm2) со 3 до 5 посебни отчитувања на секоја област. Просекот на одделните отчитувања земени на едно мерно подрачје дава мерна вредност што треба да се запише во извештаите од инспекцијата. Ниту една од измерените вредности не смее да биде помала од 80% од наведената минимална вредност во спротивно тестот за дебелина како целина ќе се смета за незадоволителен.

Qualicoat-Тест методи и барања

Прашоци:

• Класа 11: 60 μm
• Класа 2: 60 μm
• Класа 3: 50 μm
• Систем за прав со два слоја (класи 1 и 2): 110 μm
• Систем за прашок со два слоја PVDF: 80 μm

Течен слој

• PVDF систем со два слоја: 35 μm
• Метализиран PVDF систем со три слоја: 45 μm
• Силиконски полиестер без прва : 30 μm (минимум 20% силиконска смола)
• Бои што се разредуваат со вода: 30 μm
• Други термореактивни бои: 50 μm
• Двокомпонентни бои: 50 μm
• Електрофоретска обвивка: 25 μm

Други системи за обложување може да бараат различни дебелини на облогата, но тие може да се применат само со одобрение од Извршниот комитет.

Qualicoat-Тест методи и барања

Резултатите мора да се проценат како што е прикажано со четири типични примери (минимална дебелина на облогата за премази од 60 μm):
Пример 1:
Измерени вредности во μm : 82, 68, 75, 93, 86 просек: 81
Оценка: Овој примерок е совршено задоволителен.
Пример 2:
Измерени вредности во μm : 75, 68, 63, 66, 56 просек: 66
Оцена: Овој примерок е добар бидејќи просечната дебелина на облогата е поголема од 60 μm и затоа што ниту една измерена вредност не е помала од 48 μm (80% од 60 μm).
Пример 3:
Измерени вредности во μm : 57, 60, 59, 62, 53 просек: 58
Оцена: Овој примерок е незадоволителен и се наоѓа под насловот „отфрлени примероци“ во табелата 5.1.4.
Пример 4:
Измерени вредности во μm : 85, 67, 71, 64, 44 просек: 66
Рејтинг:
Овој примерок е незадоволителен иако просечната дебелина на облогата е повеќе од 60 μm. Инспекцијата мора да се смета за неуспешна бидејќи измерената вредност од 44 μm е под границата на толеранција од 80% (48 μm).

4. Адхезија

EN ISO 2409
Лепливата лента мора да биде во согласност со стандардот. Растојанието на засеците мора да биде 1 mm за дебелина на облогата до 60 μm, 2 mm за дебелина помеѓу 60 μm и 120 μm и 3 mm за подебели премази.
БАРАЊА: Резултатот мора да биде 0.

5. Вовлекување
EN ISO 2815
БАРАЊА:
Минимум 80 со наведената потребна дебелина на облогата.

6. Тест за вендузи
Сите системи за пудра освен прашоци од класа 2 и 3: EN ISO 2
Прашоци од класа 2 и 3:
EN ISO 1520 проследено со тест за лепење на лента како што е наведено подолу:
Нанесете леплива лента (види дел 2.4) на обложената страна на тест панелот следејќи ја механичката деформација. Покријте ја областа со цврсто притискање на облогата за да ги отстраните празнините или воздушните џебови. Остро извлечете ја лентата под прав агол на рамнината на панелот по 1 минута.

БАРАЊА:

•  – Минимум 5 mm за премази во прав (класа 1, 2 и 3)
• – Минимум 5 mm за течни премази освен – двокомпонентни бои и лакови: минимум 3 mm – бои и лакови што се разредуваат со вода: минимум 3 mm
• – Минимум 5 mm за електрофоретски облоги

За да биде индикативно, тестот мора да се изврши на облога со дебелина приближна на потребниот минимум.
Гледано со голо око, облогата не смее да покажува знаци на пукање или одлепување, освен прашоци од класа 2 и 3.

Прашоци од класа 2 и 3:
Гледано со голо око, облогата не смее да покажува знаци на одлепување по тестот за лепење на лентата.

Qualicoat-Тест методи и барања