Начини на нанесување на прав – ЕЛЕКТРОСТАТИЧКО ПРСКАЊЕ

Електростатско прскање е најшироко користен метод на нанесување прав слој материјали. Неговиот раст се зголемува со импресивна стапка. Развиен во средината на 60-тите, овој процес е најефикасното средство за нанесување на облоги и завршни облоги за кратко време. Сепак, прифаќање на прашкаста облога во генотral првично беше многу бавен во САД. Во Европа, концептот на електростатско прскање во прав беше прифатен полесно, а технологијата се движеше многу побрзо таму отколку на друго место во светот. Сепак, многу напредоци беа направени и во материјалите во прав и во опремата за апликација достапна за производителите. Овие напредоци генralТоа вклучуваше проблеми поврзани со електростатско обложување со прскање во прав, како и подобрување на функционалните операции на компонентите на системот. Како резултат на тоа, денес има широк спектар на системи за електростатско премачкување со прав.
За нанесување на материјали за премачкување во прав со процесот на електростатско прскање во прав, потребни се пет основни парчиња опрема:

• Единица за фидер за прав;
• Електростатски пиштол за прскање во прав или еквивалентен уред за дистрибуција;
• Електростатски извор на напон;
• Единица за обновување на прав; 
• Кабина за прскање

Постојат и други уреди за подобрување на работата на овие основни компоненти. Во работата на електростатичкиот систем за прскање прашок, прашокот се исфрла или се испумпува од единицата за хранење преку цревото за довод на прав до пиштолот(ите) за прскање. Пиштолите за прскање го насочуваат прашокот кон делот во форма на дифузен облак. Погонската сила се обезбедува и од воздухот што го транспортира прашокот од единицата за довод на пиштолот за прскање и од електростатското полнење што се пренесува на прав во пиштолот. Електростатскиот напон се доставува до пиштолот за прскање со извор дизајниран да пренесува електрична енергија со висок напон, ниска струја на електрода(и) прикачени на пиштолот за прскање. Како што дифузниот, електростатички наполнет облак од прав се приближува до заземјениот дел, се создава електрично поле на привлечност, привлекувајќи ги честичките од прав до делот и создавајќи слој од прав. Премногу прскање или прашок што не се прилепува на делот се собира за повторна употреба или отстранување. Во колекторската единица, прашокот се одвојува од протокот на воздух што се пренесува. Собраниот прав потоа автоматски или рачно се рециклира назад во единицата за полнење за повторно да се испрска. Воздухот се пренесува преку медиумски уред за филтрирање во пленум за чист воздух, а потоа преку финален, или апсолутен, филтер назад во околината на растенијата како чист воздух. Обложениот дел потоа се носи од местото на нанесување и се подложува на топлина, што резултира со истекување и стврднување на материјалот во прав.

Економска предност

Со електростатско прскање во прав може да се врати и повторно да се нанесе до 99% од прекумерното прскање во прав. Загубата на материјалот со прашок е минимална во споредба со системите за течни облоги.
Дополнително, во повеќето случаи пудрата обезбедува еднослојно покривање без бегање и опаѓање на готовиот дел. Примена на а прва слојот пред завршниот слој е непотребен, со што се намалува времето и трудот што го бараат системи за течност со повеќе слоеви.
Намалените трошоци за гориво во стврднувачкиот прашок често произлегуваат од употребата на помали печки, пократко време на рерната и, во некои случаи, пониски температури на рерната. Нема потреба да се загрева или смирува воздухот за шминкање од кабината бидејќи воздухот се враќа во околината на растението како чист воздух.
Други заштеди на трошоците, вклучително и пониски трошоци за чистење, може да се постигнат со пудра. Нема потреба од мешање, враќање и отстранување на растворувачите при премачкување со прашок. Обично, не се користат растворувачи или хемикалии при чистење на опремата за нанесување прашок или кабините за прскање. Бидејќи воздухот и правосмукалките се генralСè што е потребно за чистење со прашок, трудот и материјалите за чистење се намалуваат и се елиминира фрлањето на опасната тиња од боја.
Голем процент од течните премази се состојат од понекогаш токсични и запаливи растворувачи кои се губат во процесот на нанесување. Трошоците за складирање и ракување со растворувачите се вообичаено многу скапи. Со прашокот, трошоците кои вклучуваат опрема за контрола на загадувањето, времето на исклучување и отстранување на отпадот од растворувачи се практично елиминирани.
Елиминирањето на употребата на растворувачи, исто така, може да ги намали барањата за осигурување од пожар, како и стапките што се плаќаат за одржување на заштитата од осигурување од пожар. Конечно, применетиот трошок за мил по квадратен метар филм е еквивалентен или помал од трошоците за течна облога во повеќето случаи.

Леснотија на примена

Конзистентните карактеристики на финишот и електростатското „обвиткување“ реализирано во апликациите со спреј во прав помагаат да се намали потребата од високо квалификувани оператори. Покрај тоа, не постои рамнотежа на вискозност за одржување при премачкување со прав. Материјалите во прав доаѓаат „подготвени за прскање“ од производителот. Не е потребно време на исклучување со пудра. Обложениот дел може да се транспортира директно од областа за прскање до рерната за да се стврдне. Стапките на отфрлање може да се намалат, како и трошоците за преработка на отфрлените делови. Трчањето и попуштањето обично се елиминираат со процесот на премачкување во прав.
Недоволна или неправилна облога може да се издува од делот (пред термичко стврднување) и повторно да се премачка. Ова може да ја елиминира работната сила и трошоците поврзани со соголување, преработка, повторно обложување и враќање на отфрлените делови. Корисниците откриваат дека процесот на обложување со прскање во прав лесно се автоматизира. Може да користи автоматски двигатели на пиштоли, механизми за контура, роботи и стационарно позиционирање на пиштолот за прскање. Вкупното време на производство често може да се намали или да се зголеми обемот на производство со облога со прскање во прав. Елиминирањето на различните чекори потребни со процесот на течно обложување може да резултира со поефикасна завршна линија.