Материјали за обложување во прав денес и утре

Денес, производителите на прав слој материјалите ги решија проблемите од минатото, а тековните истражувања и технологија продолжуваат да ги рушат неколкуте преостанати бариери за прашкаста боја.

Материјали за обложување во прав

Најзначајниот материјален пробив е развојот на системи со инженерска смола дизајнирани да ги задоволат различните и специфични потреби на индустријата за обработка на метали. Епоксидните смоли се користеле речиси исклучиво во текот на раните години на термореактивна прав премачкување и сè уште се во широка употреба денес. Употребата на полиестерски смоли рапидно расте на северноамериканскиот пазар и акрилите се главен фактор во многу крајни корисници, како што се индустријата за апарати и автомобилска индустрија.

Достапни се прав со одлична отпорност на корозија, топлина, удар и триење. Боја Изборот е практично неограничен со висок и низок сјај и достапни јасни завршетоци. Изборот на текстура се движи од мазни површини до збрчкан или мат финиш. Дебелината на филмот, исто така, може да се менува за да одговара на барањата на одредени апликации.

Развојот на системи со смола резултираше со епоксидно-полиестерски хибрид, кој обезбедува тенкослоен прашок со ниска стврднување. Напредокот во полиестерските и акрилните смоли ја подобри надворешната издржливост на овие системи. Специфичните достигнувања во технологијата на смола вклучуваат:

• Тенкослојните премази во прав базирани на епоксидно-полиестерски хибриди обезбедуваат апликации во опсег од 1 до 1.2 милји за бои со добра моќ на криење. Овие тенки филмови моментално се погодни само за внатрешни апликации. Многу тенки филмови, за кои може да бараат специјално мелење во прав, може да бидат ниски и до 0.5 мил.
• Нискотемпературни премази во прав. Правени премази со висока реактивност се развиени за да се стврднат на температури до 250°F (121°C). Ваквите прашоци со ниско стврднување овозможуваат поголеми брзини на линијата, зголемувајќи го производствениот капацитет без да ја жртвуваат надворешната издржливост. Тие исто така го зголемуваат бројот на подлоги кои можат да се премачкаат со прав, како на пр некои производи од пластика и дрво.
• Текстурни премази во прав. Овие облоги сега се движат од фина текстура со низок сјај и висока отпорност на триење и гребаници, до груба текстура корисна за криење на нерамна површина на некои подлоги. Овие текстурални облоги претрпеа големи подобрувања во споредба со нивните контра делови од several Пред години.
• Прашкасти премази со низок сјај. Сега е можно да се намалат вредностите на сјајот без да се намалат флексибилноста, механичките својства или изгледот на премази во прав. Вредностите на сјајот може да се намалат до 1 % или помалку кај чистите епоксиди. Најмалиот сјај кај полиестерските системи отпорни на временски услови е околу 5%.
• Метални премази во прав моментално се достапни во низа бои. Многу од овие метални системи се погодни за примена на отворено. За одлична надворешна издржливост, чистиот горен слој во прав често се нанесува над металната основа. Напорите се фокусирани на развивање совршени совпаѓања за стандардни бои за елоксирање за да се задоволат потребите на пазарот за истиснување на алуминиум. Друг неодамнешен развој е замената на металните снегулки со обоени материи како мика.
• Проѕирните премази во прав претрпеа значителни подобрувања во изминатата седмицаral години во однос на протокот, бистрината и отпорноста на временските услови. Врз основа на полиестерски и акрилни смоли, овие проѕирни прашоци поставуваат стандарди за квалитет во автомобилските тркала, водоводните тела, мебелот и хардверот.
• Прашкасти премази со висока отпорност на временски услови. Постигнат е драматичен напредок во развојот на системи од полиестер и акрилна смола со одлична долгорочна отпорност на временски услови за да се исполнат продолжените гаранции што ги нудат производителите. Исто така, во развој се прашоци базирани на флуоројаглерод, кои ќе одговараат или ќе ја надминат отпорноста на временските услови на течните флуоројаглероди, со применети трошоци поволни за прашокот

Облогата во прав, исто така, стана практичен финиш за производи кои генерираат значителни нивоа на топлина, како што се комерцијални уреди за осветлување и како прва за грил врвови, каде што служи како основа за течен горен слој.

Производителите на прав продолжуваат да ги усовршуваат дизајните на смола и средства за лекување. Тековните истражувачки напори се фокусирани на развивање и подобрување на поевтините прашоци со ниска стврднување за да помогнат во проширувањето на примената на прашкаста боја на нови подлоги. Работата продолжува во развојот на пудри кои се потрајни со висока отпорност на временски услови за поголема употреба на отворено, покажувајќи поголема отпорност на креда или избледување на сончева светлина.