Напредокот на технологијата за премачкување во прав на калем

Пред-обложена калем може да се користи во градење на внатрешни и надворешни ѕидни панели, а има широки изгледи во индустријата за апарати, автомобилска, метален мебел и други индустрии. Од 1980-тите, Кина почна да воведува и апсорбира странска технологија, особено во последниве години поради пазарот на градежни материјали и трошоците на пазарот на автомобилска електроника и барањата за животната средина, голем број домашни серпентина прав слој лансирана производствена линија

Облогата во прав е позната по својата висока ефикасност и заштита на животната средина, Кина стана најголемиот светски пазар за премачкување во прав. Типичната линија за премачкување со прашкаст со брзина од 10 m/min, но вниманието на обемот на овој циклус на стврднување, се повеќе и повеќе се приближува до Точка на заситеност.Новиот пробив за традиционалниот прав кој почнува да се појавува, вклучувајќи лесонит со средна густина, пластични делови, претходно склопени компоненти чувствителни на топлина, како што се електрични мотори, пневматски компресивни пружини и друга облога

Облогата во прав на серпентина има поголем простор, како што се перфорација и релјефно печатење на метал; висока дебелина на филмот, облога на шаблон; Дополнително, цврстината, флексибилноста, гребењето и хемиската отпорност може да се подобрат. Предобложување на мембраната во производствената ефикасност и квалитет, еколошките аспекти имаат поголема предност од обложената мембрана на традиционален начин

Традиционалниот процес на обложување во прав не ги задоволува барањата за голема брзина, можеби ќе треба да се користи пиштолот за да се преклопи повеќе од 50, но во основа ја достигна својата граница. Затоа, ние мора да усвоиме нова технологија за обложување за да се прилагодиме на потребите на серпентина развој на облогата

Циклусот на стврднување со UV, IR и EB е многу краток, а инфрацрвената технологија овозможува стврднување на прав во 60-тите години, а технологијата за стврднување EB во 20-тите, УВ технологијата може да направи прашокот да се стврдне неколку секунди. Како да се совпадне формирањето на линијата за обложување со голема брзина со овие форми на стврднување, брзината на жица да достигне 100 m/min или поголема, е фокус на истражувачите.

2 прашкасти облак технологија

Како што сите знаеме, жицата на подлогата се забрзува толку побрзо, се движи повеќе воздух. И електростатичкиот пиштол за прскање „точлив извор во споредба со компанијата MSC“ линија извор „може да генерира 1,000 пати посилен од изворот на електростатички пиштол за прскање во прав, што го прави прашокот да навлезат во мембраната во брзо жица-брзински проток на воздух слој стана возможно.
Облакот во прав покрива четири области: две подлоги се движат напред, две назад, прикажани на слика 1. Истакнете ги предностите на оваа технологија се: областа за четкање рамномерно распоредена густина на облакот во прав и полнење на количината на статички електрицитет и дебелината на прашокот за обложување големина на честички и контрола на брзината на жица на подлогата. Вообичаена дебелина 10 ~ 130μm, стапката на таложење на прав е во просек повеќе од 93%. И според различни барања за прскање едно или двојно. Промена боја со традиционалната течна облога е скоро време за околу 30 мин. Различно од облогата со контактна ролна, технологијата на облак во прав посоодветна за премачкување пред-печат, калем за втиснување; а во барањата на бојата со тридимензионален ефект има унпаralleled предности, како што се зрно песок, чекан.
Слично на горенаведениот процес, фосфатната капсула на прашокот беше од горниот дел од формата на магла за млазницата со прскање на количината на воздух низ волуменот на вшмукување на ејекторот и млазницата за конвекција за да се регулира концентрацијата на облакот во прав. Облакот од прав генериран од панелот на електродата со игла корона лоциран на двете страни на јонскиот наполнет, студиите покажуваат дека: дебелината на облогата и напонот на оптоварување и стапката на празнење прашок.

1. Електростатско прскање

Со вообичаеното електростатско прскање во прав, според ширината на серпентина и брзината на жица за да се одреди бројот и распоредот на пиштолот за прскање. На гас за греење на вообичаен начин, серпентина на жица брзина може да достигне само l520m/min дополнително зголемување на брзината на жица, прав слој на подлогата со голема брзина мобилни беше одземен, таложење ефикасност од само 40% -50%; и тешко е да се контролира дебелината на филмот со електростатско обложување со распоред на пиштол. Исто така, склони кон други дефекти на облогата, како што се дупчење, кора од портокал. Сега е фокус на истражувачите во лекувањето со зрачење наместо со топлинско лекување со гас.

3 EMI технологија

Технологијата EMB на DSM (технологија на електромагнетна четка) произлегува од принципот на копирање и ласерско печатење. Прикажани на слика 2, честичките во прав и честичките носители со силна мешавина, овие носители се политетрафлуороетилен (тефлон) или слична полимерна обвивка. Во процесот на мешање, честичките во прав се наполнети со триење на носечките честички и тие се прилепуваат на носачот. Измешаната ролна од оваа смеса беше пренесена во медијална инсталација на ротирачки барабан со фиксен магнет од другата страна на плочата за основната состојба. Магнет во носечките зрнца кои ги носат честичките во прав во магнетно поле за да формираат синџир, ланецот се нарекува адхезија на површината на барабанот на магнетната четка, четка магнетната должина го одредува ротирачкиот барабан и фиксен фиксиран долг нож, кој е, растојанието помеѓу стругалката. Електростатско поле кое се применува помеѓу обвивката на ротирачкиот барабан и светлосните сензори, адхезијата на честичките прашок во мембраната, прикажана на слика 3. Количината на честичките во прав зависи од јачината на електростатското поле, кога електростатската сила е поголема од Кулоновата сила помеѓу честички во прав и носачот, честичките во прав ќе се депонираат за да се прилагоди дебелината на облогата со прилагодување на големината на електростатското поле.
На пример, хибридната обвивка во прав и скратениот глицерид на изоцијанурична киселина (TGIC) на премазот од чист полиестер во прав е просечна големина на честички од 24μm на наполнетиот прав со триење модифициран во 100m/min, расположливата облога со дебелина од 25μm.

Heidelberg Digital има жица со брзина од 120 m/min подобрена технологија за ротирачка електромагнетна четка која се користи во челик и нерѓосувачки челик, алуминиумска облога, има неколкуral различни носачи, како што се проводен или изолациски носач. Индустријализирано фиксно магнетно јадро или технологија за електромагнетна четка со ролери обложени со ротирачко магнетно јадро. Последната технологија, позната и како ротирачка магнетна четка за подобрување на системот. Речиси сите честички носачи изолирани од постоечкиот систем може да се обложат со спроводлив медиум за изолационен слој, како што се честичките од железо обложени со тефлон ®, или едноставно да користат изолатор, како што е типот на магнетни ферити со висока диелектрична константа. Подобрена ротирачка електромагнетна четка Магнетен тип ферит како носач, додека традиционалниот систем за употреба со изолациониот слој проводен носач.

Технологијата на ротирачка електромагнетна четка обично се подобрува со цилиндричната спроводлива обвивка и рецепторот за промена на Антарктичкиот арктички магнет. Магнетен вектор во магнетното поле на ролерот на ролерот формирајќи континуиран синџир. Ова се нарекува „пената“ кога е поврзано со ланец на носач на Антарктикот Арктик и вертикална нуклеарна боја. Помеѓу северниот и јужниот пол, магнетното поле на магнетното јадро и паralЛел до бојата на нуклеарниот носач синџир основна и боја нуклеарна паralлел. Надворешната површина на тркалото ролери или боја нуклеарен рецептор во исто време движење. Кога ротацијата на магнетното јадро, носачот синџир долж насоката на движење на приемното тело на светлината фрлена. Спротивно на тоа, традиционалниот систем, поради присуството на фиксно магнетно јадро, „пената“ е статична. Типичните услови беа: премазот во прав се препорачува за спојување на живиот агенс 1.5 pph, и бланширан во прав, оценувањето во прашок со просечна големина на честички е 12.9 μm. Смесата, исто така, вклучува 15% од стронциум ферит, стронциум ферит површински горен слој 0.3 pph живо средство, измешано во блендер за 1 минута, површина на прав од 30 g / m. Брзина на жица, за 120 m/min следно, на спроводливата подлога, непроводливата подлога и облогата на подлогата од феромагнетски тип. Проводен подлога, додека ролерот за електромагнетна четка и електричното поле на површината на подлогата, прашокот може да се депонира на заземјена спроводлива подлога. Може да се користи за непроводен супстрат, самиот прав, полнење на корона или во подлогата под или во непосредна близина на вградените електроди. За груба површина, лесна за задржување на подлогата од носечките честички, како што се дрвото и моделот на пластика, методот може да се испука со прашок наместо со директен контакт на носачката подлога. За овој бесконтактен или мек контакт систем, брзината на линијата и растојанието помеѓу подлогата и валјакот има совпаѓање. За подлогата од магнетен тип, мала количина за неа е неопходно да се елиминираат ролерот и носачот на подлогата од магнетниот тип.

4 TransAPP технологија

Технологијата TransAPP на Fraunhofer, употребата на технологија за пренос на прав наместо пиштол, прикажана на Слика 4, за да се избегнат ограничувањата на традиционалните разлики во брзината и дебелината на филмот на прашкаста боја.
Во оваа техника, прашокот преку транспортерот со јамка се префрла на симнување од подлогата, честичките од прав рамномерно се депонираат на површината на подлогата, што резултира со подеднаква дебелина. Згора на тоа, не постои пренос на честички во прав на подлогата не отпад, но со трансферот на следниот циклус. Овој процес се однесува и на не-метални подлога, максимална брзина на жица во 60 m/min за NIR стврднување епоксиден полиестерски хибриден прав премаз со достапност 70μm дебелина на филм.

5 Заклучок

На европскиот пазар се состои од околу 10 намотки линија за премачкување во прав, брзина на жица 20 m/min, пиштоли за прскање со основна облога и ротациони. Технологијата на облак во прав MSC е во полу-комерцијална фаза. Технологијата EMB на DSM во основа е во мала пилотска фаза Технологијата TransAPP штотуку го заврши тестирањето. Линија за премачкување со прав и бојадисување, обично од познати компании, како што се индустриските гиганти како DuPont, Akzo, Rohm и Haas и PPG.

Калем во прав слој во последниве години во развојот на Кина простор, со зајакнување на свеста за заштита на животната средина и намалување на трошоците барања, прав слој, серпентина слој е развој тренд. Некои луѓе предвидуваат дека облогата со намотка ќе ја воведе ерата на прашкаста боја. Но, поради различни причини, сè уште не е вистинско чувство за линијата за обложување на прав калеми, вниманието на луѓето не го прави. Оваа статија се фокусира на развојниот тренд на странските, да се посвети поголемо внимание на очекувањата на луѓето од увид прав калем слој.