Како да изберете соодветна облога во прав за вашите производи

Како да изберете соодветна Боени за вашите производи

Изборот на смолен систем, зацврстувач и пигмент е само почеток во изборот на својствата што некој може да ги бара од завршницата. Контрола на сјај, мазност, брзина на проток, стапка на стврднување, отпорност на ултравиолетови, хемиска отпорност, отпорност на топлина, флексибилност, адхезија, отпорност на корозија, надворешна издржливост, можност за враќање и повторна употреба, вкупна ефикасност на пренос за прв пат и повеќе, се некои од факторите што мора да се земат предвид кога се произведува нов материјал.
Термореактивни премази во прав се класифицирани во пет основни хемиски групи епоксид, епоксид-полиестер, вообичаено познат како Hybird, Полиестер Уретани, Полиестер-TGIC и Акрилик

Уретанско-полиестерските облоги најдобро се користат во апликации со тенок филм (1.0-3.0 мил). Над овој опсег, уретаните може да имаат тенденција да се замаглуваат, да испуштаат гасови или да се отвораат поради малата количина на испарливи материи што излегуваат од средството за лекување во системот. Меѓутоа, ако се контролираат параметрите за дебелина, уретаните обезбедуваат цврста, издржлива филмска површина со одлична мазност на површината, флексибилност и карактеристики на надворешни атмосферски влијанија.

Прашокот од епоксидна серија е забележан по нивната одлична отпорност на хемикалии и корозија. Овие облоги имаат широк опсег на географска ширина со тоа што може да се приспособат за да ги задоволат функционалните функционални или украсните краеви на тенок филм. Познат како флексибилен, но цврст слој, единствениот недостаток на епоксидите е недостатокот на толеранција на ултравиолетова светлина.
Хемиите со епоксиден полиестер, или хибрид, покажуваат некои од најдобрите преносни ефикасни премази од сите термореактивни премази во прав. Во некои случаи, тие може да бидат подеднакво флексибилни како и епоксидните типови, но губат одредена цврстина и хемиска отпорност поради полиестерската компонента.

Акрилите претставуваат најмал удел на пазарот на терморегулација, веројатно поради бројот на добавувачи на смола и производители на акрилни прашоци, и проблемите со некомпатибилноста што понекогаш се среќаваат при користење на овие системи наизменично со другите хемикалии на терморегулација. Сепак, чистите акрилни прашоци се карактеризираат со одличен изглед на филм, флексибилност и цврстина. Тие исто така се класифицирани како системи за временски услови.

Полиестер TGIC претставува најбрзо растечка област во технологијата на терморегулација. Овој раст може да се припише на печката на хемијатаrall Оценки за перформанси во физички и хемиски својства, ефикасност на примена или пренос и одлична отпорност на ултравиолетови. Исто така, TGIC-полиестерите може да се нанесат на релативно дебели фолии (6+ милји) без испарливо заробување или испуштање гасови.

Како да изберете соодветна облога во прав за вашите производи