METODO DI PROVA-CROSS-CUT NASTRO TEST-ASTM D3359-02

METODO DI PROVA-CROSS-CUT NASTRO TEST-ASTM D3359-02

10. Apparecchi e materiali

10.1 Strumento di taglio9—Lama di rasoio affilata, bisturi, coltello o altro dispositivo di taglio con un angolo del tagliente compreso tra 15 e 30° che eseguirà un unico taglio o un several taglia subito. È di particolare importanza che il tagliente o i taglienti siano in buone condizioni.
10.2 Guida al taglio—Se i tagli vengono eseguiti manualmente (al contrario di un apparato meccanico), un righello o una sagoma in acciaio o altro metallo duro per garantire tagli dritti.
10.3 Riga — Riga in acciaio temprato graduata in 0.5 mm per misurare i singoli tagli.
10.4 Nastro, come descritto in 5.3.
10.5 Gomma da cancellare, all'estremità di una matita.
10.6 Illuminazione, come descritto in 5.5.
10.7 Lente d'ingrandimento: una lente d'ingrandimento illuminata da utilizzare durante l'esecuzione di tagli individuali e l'esame dell'area del test.

11. Campioni di prova

11.1 I campioni di prova devono essere come descritti nella Sezione 6. Va notato, tuttavia, che le frese multipunta10 forniscono buoni risultati solo su aree di prova sufficientemente piane da consentire a tutti i taglienti di entrare in contatto con il substrato nella stessa misura. Verificare la planarità con un bordo dritto come quello della riga in acciaio temperato.

12. Procedura

12.1 Ove richiesto o concordato, sottoporre i provini ad una prova preliminare prima di effettuare il tape test (vedi Nota 3). Dopo aver asciugato o testato il rivestimento, eseguire il test del nastro a temperatura ambiente come definito nella specifica D 3924, a meno che non sia richiesta o concordata la temperatura standard D 3924.
12.1.1 Per i campioni che sono stati immersi: Dopo l'immersione, pulire e strofinare la superficie con un solvente appropriato che non danneggi l'integrità del rivestimento. Quindi asciugare o preparare la superficie, o entrambi, come concordato tra acquirente e venditore.
12.2 Selezionare un'area esente da imperfezioni e piccole imperfezioni della superficie, posizionare su una base solida e sotto la lente d'ingrandimento illuminata, fare parallel taglia come segue:
12.2.1 Per rivestimenti aventi uno spessore del film secco fino a 2.0 mil (50 μm) inclusi, distanziare i tagli di 1 mm l'uno dall'altro ed eseguire undici tagli se non diversamente concordato.
12.2.2 Per i rivestimenti con uno spessore del film secco compreso tra 2.0 mil (50 μm) e 5 mil (125 μm), distanziare i tagli di 2 mm l'uno dall'altro ed eseguire sei tagli. Per film più spessi di 5 mil utilizzare il metodo di prova A.11
12.2.3 Eseguire tutti i tagli lunghi circa 20 mm (3⁄4 pollici). Tagliare la pellicola fino al substrato con un movimento costante esercitando una pressione sufficiente sull'utensile da taglio per fare in modo che il tagliente raggiunga il substrato. Quando si eseguono tagli singoli successivi con l'ausilio di una guida, posizionare la guida sulla zona non tagliata.
12.3 Dopo aver eseguito i tagli richiesti, spazzolare leggermente la pellicola con una spazzola morbida o una velina per rimuovere eventuali scaglie o nastri di rivestimento staccati.
12.4 Esaminare il tagliente e, se necessario, rimuovere eventuali punti piatti o filo metallico abradendo leggermente su una pietra a olio fine. Eseguire il numero aggiuntivo di tagli a 90° e centrato sui tagli originali.
12.5 Spazzolare l'area come prima e controllare le incisioni per la riflessione della luce dal substrato. Se il metallo non è stato raggiunto, creare un'altra griglia in una posizione diversa.
12.6 Rimuovere due giri completi di nastro e scartarli. Rimuovere una lunghezza aggiuntiva a una velocità costante (cioè non a scatti) e tagliare un pezzo lungo circa 75 mm (3 pollici).
12.7 Posiziona il centro del nastro sopra la griglia e nell'area della griglia liscia in posizione con un dito. Per garantire un buon contatto con la pellicola, strofinare saldamente il nastro con la gomma all'estremità di una matita. Il colore sotto il nastro c'è un'utile indicazione di quando è stato stabilito un buon contatto.
12.8 Entro 90 6 30 s dall'applicazione, rimuovere il nastro afferrando l'estremità libera e rapidamente (senza strattonare) su se stesso con un angolo il più vicino possibile di 180°.
12.9 Ispezionare l'area della griglia per la rimozione del rivestimento dal substrato o da un rivestimento precedente utilizzando la lente d'ingrandimento illuminata. Valutare l'adesione secondo la seguente scala illustrata in Fig. 1: 5B I bordi dei tagli sono completamente lisci; nessuno dei quadrati del reticolo è staccato.
4B Piccole scaglie del rivestimento si staccano alle intersezioni; meno del 5% dell'area interessata.
3B Piccole scaglie del rivestimento si staccano lungo i bordi e alle intersezioni dei tagli. L'area interessata è dal 5 al 15% del reticolo.
2B Il rivestimento si è sfaldato lungo i bordi e su parti dei quadrati. L'area interessata è dal 15 al 35 % del reticolo.
1B Il rivestimento si è sfaldato lungo i bordi dei tagli in nastri grandi e si sono staccati quadrati interi. L'area interessata è dal 35 al 65 % del reticolo.
0B Sfaldamento e distacco peggio di Grado 1.
12.10 Ripetere il test in altre due posizioni su ciascun pannello di test.

13. Rapporto

13.1 Riportare il numero di prove, la loro media e intervallo, e per i sistemi di rivestimento, dove si è verificata la rottura, cioè tra la prima mano e il supporto, tra la prima e la seconda mano,
ecc.
13.2 Riportare il supporto utilizzato, il tipo di rivestimento e il metodo di polimerizzazione.
13.3 Se la forza di adesione è stata determinata secondo i metodi di prova D 1000 o D 3330, riportare i risultati con il/i grado/i di adesione. Se la forza di adesione del nastro non è stata determinata, segnalare il nastro specifico utilizzato e il suo produttore.
13.4 Se il test viene eseguito dopo l'immersione, riportare le condizioni di immersione e il metodo di preparazione del campione.

14. Precisione e bias

14.1 Sulla base di due prove interlaboratorio di questo metodo di prova in uno dei quali operatori di sei laboratori hanno effettuato una misurazione dell'adesione su tre pannelli ciascuno di tre rivestimenti coprendo un ampio intervallo di adesione e negli altri operatori di sei laboratori hanno effettuato tre misurazioni su due pannelli ciascuno dei quattro diversi rivestimenti applicati su altri due rivestimenti, le deviazioni standard aggregate per i laboratori interni e tra laboratori sono risultate essere 0.37 e 0.7. Sulla base di queste deviazioni standard, dovrebbero essere utilizzati i seguenti criteri per giudicare l'accettabilità dei risultati al livello di confidenza del 95 %:
14.1.1 Ripetibilità—A condizione che l'adesione sia uniforme su un'ampia superficie, i risultati ottenuti dallo stesso operatore devono essere considerati sospetti se differiscono di più di un'unità di valutazione per due misurazioni.
14.1.2 Riproducibilità—Due risultati, ciascuno la media di duplicati o triplicati, ottenuti da operatori diversi dovrebbero essere considerati sospetti se differiscono di più di due unità di valutazione.
14.2 La distorsione non può essere stabilita per questi metodi di prova.