Procedura per X-CUT TAPE TEST METHOD-ASTM D3359-02

Procedura per X-CUT TAPE TEST METHOD-ASTM D3359-02

7. Procedura

7.1 Selezionare un'area priva di imperfezioni e piccole imperfezioni della superficie. Per i test sul campo, assicurarsi che la superficie sia pulita e asciutta. Temperature estreme o umidità relativa possono influenzare l'adesione del nastro o del rivestimento.
7.1.1 Per i campioni che sono stati immersi: Dopo l'immersione, pulire e strofinare la superficie con un solvente appropriato che non danneggi l'integrità del rivestimento. Quindi asciugare o preparare la superficie, o entrambi, come concordato tra acquirente e venditore.
7.2 Eseguire due tagli nella pellicola ciascuno di circa 40 mm (1.5 pollici) di lunghezza che si intersecano vicino al centro con un angolo più piccolo compreso tra 30 e 45°. Quando si eseguono le incisioni, utilizzare il righello e tagliare il rivestimento fino al substrato con un movimento costante.
7.3 Ispezionare le incisioni per la riflessione della luce dal substrato metallico per stabilire che la pellicola di rivestimento sia stata penetrata. Se il supporto non è stato raggiunto, fare un'altra X in una posizione diversa. Non tentare di approfondire un taglio precedente in quanto ciò potrebbe influire sull'adesione lungo l'incisione.
7.4 Rimuovere due giri completi del nastro sensibile alla pressione dal rotolo e gettarlo. Rimuovere una lunghezza aggiuntiva a una velocità costante (cioè non a scatti) e tagliare un pezzo lungo circa 75 mm (3 pollici).
7.5 Posizionare il centro del nastro all'intersezione dei tagli con il nastro che scorre nella stessa direzione degli angoli più piccoli. Liscia il nastro in posizione con un dito nell'area delle incisioni e poi strofina con decisione con la gomma all'estremità di una matita. Il colore sotto il nastro trasparente è un'utile indicazione di quando è stato stabilito un buon contatto.
7.6 Entro 90 6 30 s dall'applicazione, rimuovere il nastro afferrando l'estremità libera e tirandolo via rapidamente (senza strappi) su se stesso con un angolo il più vicino possibile di 180°.
7.7 Ispezionare l'area X-cut per la rimozione del rivestimento dal substrato o dal rivestimento precedente e valutare l'adesione in base alla seguente scala:
5A Nessun peeling o rimozione,
4A Tracciare peeling o rimozione lungo le incisioni o alla loro intersezione,
3A Rimozione frastagliata lungo incisioni fino a 1.6 mm (1⁄16 in.) su entrambi i lati,
2A Rimozione frastagliata lungo la maggior parte delle incisioni fino a 3.2 mm (1⁄8 in.) su entrambi i lati,
1A Rimozione dalla maggior parte dell'area della X sotto il nastro, e
0A Rimozione oltre l'area della X.
7.8 Ripetere la prova in altre due posizioni su ciascun pannello di prova. Per strutture di grandi dimensioni eseguire prove sufficienti per garantire che la valutazione dell'adesione sia rappresentativa dell'intera superficie.
7.9 Dopo aver effettuato setteral i tagli esaminare il tagliente e, se necessario, rimuovere eventuali punti piatti o filo metallico abradendo leggermente su una pietra a olio fine prima di riutilizzare. Scartare gli utensili da taglio che sviluppano intaccature o altri difetti che strappano la pellicola.

8. Rapporto

8.1 Riportare il numero di prove, la loro media e portata, e per i sistemi di rivestimento, dove si è verificata la rottura, cioè tra prima mano e supporto, tra prima e seconda mano, ecc.
8.2 Per le prove in campo riferire la struttura o l'oggetto testato, l'ubicazione e le condizioni ambientali al momento della prova.
8.3 Per i pannelli di prova riferire il supporto utilizzato, il tipo di rivestimento, il metodo di polimerizzazione e le condizioni ambientali al momento della prova.
8.4 Se la forza di adesione del nastro è stata determinata secondo i metodi di prova D 1000 o D 3330, riportare i risultati con il/i grado/i di adesione. Se la forza di adesione del nastro non è stata determinata, segnalare il nastro specifico utilizzato e il suo produttore.
8.5 Se il test viene eseguito dopo l'immersione, riportare le condizioni di immersione e il metodo di preparazione del campione.

9. Precisione e bias

9.1 In uno studio interlaboratorio di questo metodo di prova in cui gli operatori di sei laboratori hanno effettuato una misurazione dell'adesione su tre pannelli ciascuno di tre rivestimenti coprendo un ampio intervallo di adesione, la deviazione standard all'interno dei laboratori è risultata essere 0.33 e quella tra i laboratori 0.44 . Sulla base di queste deviazioni standard, dovrebbero essere utilizzati i seguenti criteri per giudicare l'accettabilità dei risultati al livello di confidenza del 95 %:
9.1.1 Ripetibilità: a condizione che l'adesione sia uniforme su un'ampia superficie, i risultati ottenuti dallo stesso operatore devono essere considerati sospetti se differiscono di più di 1 unità di valutazione per due misurazioni.
9.1.2 Riproducibilità—Due risultati, ciascuno la media dei triplicati, ottenuti da operatori diversi dovrebbero essere considerati sospetti se differiscono di più di 1.5 unità di valutazione.
9.2 La distorsione non può essere stabilita per questi metodi di prova