A porfestő vonal számít MDF porszórt bevonatnak
A porfestő vonal a legfontosabb tényezőnek bizonyult a kiváló minőségű MDF megszerzésében porbevonatok. Sajnos a kis fémfelületi porfestő cégeknél nem lehet jó minőségű MDF porbevonatot beszerezni a régi fémporfestő sorokon
A porfestő vonal legfontosabb része a sütőtechnológiás sütőfesték-olvasztás. Termikus térhálósodás esetén por kémiai térhálósítás. A dolog, amit szem előtt kell tartani, az MDF alacsony hővezető képessége. Ezért a sütőket úgy kell megtervezni, hogy a hőmérsékletük egyenletesen oszlik el; ellenkező esetben a hő nem oszlik el az aljzat felületén, mint az alumínium. MDF-re történő fűtéskor azonban biztosítani kell az egyenletes felületi hőmérséklet-eloszlást
Ezt csak kihasználtuk az MDF alacsony hővezető képessége miatt. Mint korábban említettük, a por a megfelelő hőmérsékleten megolvad és megszilárdul. Ez a hőmérséklet gyakoribb, mint amennyit az MDF képes elviselni. Ha azonban a port infravörös sugarakkal hevítik, a por és a lemez felülete gyorsan eléri az olvadás és a megszilárdulás hőmérsékletét. A tábla lassú hővezető képessége miatt a tábla középső hőmérséklete még mindig viszonylag alacsony, sokkal alacsonyabb, mint az a hőmérséklet, amelyen a teljes por megolvad és megszilárdul. Emiatt az MDF-lemez hőfeszültsége minimálisra csökken anélkül, hogy kárt okozna
Láthatjuk, hogy a fent bemutatott két kemence hőkeményítő és UV-keményítő olvadékkezelés, amelyek nem alkalmasak MDF porfestésre. A hagyományos teljesen poros hőkezelés és az MDF melegítés hosszú ideig tart, amíg eléri a 150-160 fokot az MDF alacsony hővezető képessége miatt. Ennek eredményeként a por nem keményedett ki teljesen, és az MDF megsérült. Egyéb UV-kezelés, eddig az UV intenzitás és dózis egyenletes eloszlása érdekében, ugyanakkor a különböző kikeményedési fok színek, különböző vastagságú porbevonat. Ezért az UV-kezelésben még nem alkalmazták sikeresen az MDF porbevonat példáját. Átlátszó por alapú optikai rétegek MDF porbevonatánál azonban UV-keményítést alkalmaznak (ebben a példában nem részletezzük).
Az MDF porbevonatok olvasztására és kikeményítésére sikeres alkalmazás az infravörös sütő. A kihívás az MDF felületének egyenletes infravörös expozíciója, beleértve a széleket is. Szerencsére a modern infravörös sütők magas szintű egyenletes sugárzással rendelkeznek. A 6. ábra az infravörös sütő MDF felső, középső és alsó hőmérséklet-érzékelőivel mért felületi hőmérséklet eloszlási térképe. Az MDF felületén a hőmérséklet-eloszlás nagyon kicsi, és a hőmérséklet-tartomány kisebb, mint 15 °F
Egy jól megtervezett infravörös térhálósító sütő, amely 15 °F alatti hőmérséklet-változást mutat az MDF hordozó felülről lefelé
A jó porbevonat elérése érdekében a porfestés megkezdése előtt meg kell mérni a sütő hőmérséklet-eloszlását. Mérjen és figyeljen nemcsak a felület helyén, hanem az MDF felület körül is, beleértve a széleit is. A sütő hőmérsékletét úgy kell beállítani, hogy elkerüljék a határértékeket meghaladó hőmérséklet-különbségeket a helyek között, például 15°F-nál kisebb hőmérsékleten. A 7. ábra az a és b panelek két hőmérséklet-eloszlását mutatja. a 7a. ábra kondicionáló kút infravörös sütője; az érzékelő az MDF felületén különböző helyeken van rögzítve, beleértve a széleket is. Láthatjuk, hogy az MDF felületén a hőmérséklet-eloszlás nagyon egyenletes.
Nyilvánvaló, hogy a 75 °F-nál nagyobb felületi hőmérséklet-változásokkal rendelkező MDF sütők nem érnek el egyenletes porfestési teljesítményt. Egyes esetekben a sütő műszaki hiányosságai miatt még az egyenletes hőmérséklet-eloszlás sem érhető el. Más esetekben a jól megtervezett sütőket a megfelelő hőmérsékletre állítják be. Ezek a helyzetek ahhoz a tényhez vezetnek, hogy a gyártás során nem szabad porbevonatot használni, és sok esetben az MDF porbevonatok meghibásodásához vezetnek.
Adott aljzatméreten (beleértve a széleket is), olvadék – a kikeményítő kemence maximális hőmérséklete, jó megbeszélés és szigorú szabályok, mielőtt bármilyen döntést hozna a gyártóval. A sütő üzembe helyezése után a gyártósor beállítását optimalizálni kell a hőmérsékleti profil mérésével és a gyártás közbeni folyamatos hőmérsékleti profil monitorozásával. Ez biztosítja, hogy a porbevonat minősége megfeleljen a specifikációnak.
A porfestő vonal számít MDF porszórt bevonatnak