Hogyan lehet megakadályozni a porbevonat csomósodását

Hogyan lehet megelőzni? por bevonat csomósodást

A különböző, eltérő üvegesedési hőmérsékletű gyanták, például az epoxi- és poliésztergyanta üvegesedési átmeneti hőmérséklete körülbelül 50 Celsius-fok, a világosítószer (701) üvegesedési átmeneti hőmérséklete körülbelül 30 Celsius-fok, a folyékony kiegyenlítőszer mínusz Celsius-fokban.

Minél nagyobb mennyiségű alacsony üvegesedési hőmérsékletű anyagot tartalmaznak a porbevonat-készítmények, annál alacsonyabb lesz az üvegesedési hőmérséklet.ralnem rendelkeznek ezzel a drága berendezéssel, és a gyártási folyamatban nem tudják felfogni a por üvegesedési átmeneti hőmérsékletét, ezért a 40 °C-os üvegesedési hőmérséklet körül elhelyezett porrendszer gyártásánál a porbevonat hőmérsékletét. a csomósodás biztonságos hőmérsékletként. Ezután a gyártásnál (és a terméktárolási és szállítási folyamatban) szabvány szerint ehhez a hőmérséklethez közel és felett az illetékes személyzetnek meg kell erősítenie a terméklerakódás mintavételezését. Főleg nyáron az emelkedő hőmérséklet miatt könnyen előfordul a csomósodási probléma, akkor hogyan megakadályozza a porbevonat csomósodását?

Először is, a porfestés egy bizonyos hőmérsékleten agglomeráció a természet törvénye. A csomósodás megakadályozása érdekében porbevonat , gyártási kell őrlés , csomagolás , tárolás , szállítás , és így az egész folyamat , porbevonat termékek annak üvegesedési hőmérsékleten .

E nézet szerint a következő megoldások:

•  A poliésztergyanta gyártása során az üvegesedés átmeneti hőmérsékletének egy részének kiválasztása növelheti az alkohol vagy a sav mennyiségét, vagy csökkentheti a gyanta használatát, az üvegesedési hőmérsékletet az alkohol mennyiségének csökkentése érdekében, hogy növelje a poliésztergyanta üvegesedési hőmérsékletét.
• Az alacsony üvegesedési hőmérséklet csökkentésére szolgáló porbevonat-készítményben polimert olyan mennyiségben használnak, mint például kiegyenlítő és halványítószer, hogy a porbevonat rendszer ne csökkentse az üvegesedési átmeneti hőmérsékletet.
• A gyártást, a szalagra lebontott lemezanyagot kellően le kell hűteni az őrlési folyamatba lépés előtt, a marásnak megfelelőnek kell lennie az előtolási sebesség csökkentése érdekében, növelve az ólomlevegő-csappantyút, a beáramló levegőt a klímaberendezés marási hőmérsékletének szabályozásához. Ha azonban az előbbi malom zúzott pehely megragadt a hűtés tetején, az utóbbinak nem lenne megfelelő eszköze a jó szerephez, fontolja meg a zúzott pelyheket a kényszerhűtéses kriogén kezelés módszerén, amely hatékonyabb, mint az utólagos felszerelés.

Ezenkívül csomósodásgátló adalékok adhatók hozzá, például nano-szilícium-dioxid (VK-SP15) vagy nano-alumínium-oxid (VK-L20M) por, hogy megakadályozzák a porszemcsék közötti tapadást, a csomósodást gátló anyagokrally egyszerre és törött pehely őrlés legjobb.

Összességében a gyártás során az érintett személyzetnek szigorú mintavételt kell végeznie, hogy elkerülje a porbevonat csomósodását.