Mik a porbevonat gazdasági előnyei?

Az energia- és munkaerőköltségek csökkentése, a magas működési hatékonyság és a környezetbiztonság előnyei por bevonat amelyek egyre több befejezőt vonzanak. Mindegyik területen jelentős költségmegtakarítás érhető el.

A folyékony bevonórendszerrel összehasonlítva a porfestő rendszernek seve vanral nyilvánvaló jelentős gazdasági előnyök. Számos olyan előny is van, amelyek önmagukban nem tűnnek jelentősnek, de együttesen tekintve jelentős költségmegtakarításhoz járulnak hozzá. Bár ez a fejezet megpróbálja lefedni a porfestés összes költségelőnyét, minden egyes alkalmazást a sajátos igények tükrében kell elemezni, és a megfelelő költségelőnyöket az adott helyzethez kell igazítani.

KÖLTSÉGMEGTAKARÍTÁS

A porfestő rendszerek gazdasági előnyeihez képest lefedett területek a következők: energiamegtakarítás, munkaerőköltség-megtakarítás, magasabb működési hatékonyság, környezeti tényezők, üzembiztonság és tőkeköltségek.

Energia-megtakarítás

A porfestés egyik legjelentősebb előnye, hogy nem igényel speciális levegősminket a bevonókabinhoz. Mivel a por nem tartalmaz olyan vegyületeket, amelyek szobahőmérsékleten illékonyak lennének, a fülkében lévő levegő smink visszavezethető a növénybe – ez nagyon előnyös olyan üzem számára, ahol szélsőséges időjárási körülmények uralkodnak. A legtöbb bevonási műveletnél a fülke sminklevegő fűtésének költsége jelentős szám, és jelentős megtakarítás érhető el, ha ez elkerülhető.

A porbevonat másik jelentős gazdasági előnye a minimális mennyiségű sütő szellőztetése, szemben a folyékony bevonatok minden formájához szükséges mennyiséggel, beleértve a vízbázisú, magas szilárdanyag-tartalmú és elektromos bevonatot is. Az NFPA 86-A előírja, hogy minden egyes gallon oldószertöltet után 10 SCF levegőt kell kivezetni a sütőből; az NFPA azt javasolja, hogy csak 1,500 SCF levegőt fújjanak ki minden egyes kilogramm illékony anyagra a permetezett porban. GénralA porban lévő illékony anyagok mennyisége minimális. Mivel ez a mennyiség porról porra változik, a felhasználónak kritikusan kell szemügyre vennie ezt a tényezőt minden lehetséges felhasználási elemzés során

Munkaerő-megtakarítás

A porfestés munkaerő-költség-megtakarítása az egyedi finiser igényeitől függ; mindazonáltal vannak határozott potenciális munkaerő-megtakarítások, amelyeket figyelembe kell venni. Amikor a port a felhasználó üzemébe szállítják, az használatra kész; nincs szükség oldószerek vagy katalizátorok keverésére a felhordás előtt, mint sok folyékony bevonat esetében. Ha a felhordási folyamat már működik, nincsenek olyan kritikus működési paraméterek, amelyeket fenn kell tartani, mint például a viszkozitás és a pH, mint sok folyékony bevonat esetében. Nincsenek továbbá a szilárdanyag-százalékok, a fajlagos ellenállás, a kötőanyag-pigment arány és a MEQ-szintek sem, amelyek az elektromos bevonórendszerekhez szükségesek. A kezelőtől a porbevonó rendszerhez szükséges képzettség és képzettség alacsonyabb, mint a folyékony rendszereknél, és lényegesen alacsonyabb, mint az elektromos bevonórendszereknél.

Ott is lehet munkaerő-megtakarítás, mert jobb overall fedettség automata porfestő berendezéssel érhető el. Gyakran kevesebb vagy egyáltalán nincs szükség kézi megerősítésre. Ez nagymértékben függ a gyártási követelményektől és az alkatrészkonfigurációtól, de figyelembe kell venni.

Magas működési hatékonyság

A magasabb működési hatékonyságból származó gazdasági előnyök sokrétűek, az adott művelettől függően. Legjelentősebb előnye az anyagfelhasználás hatékonysága. A fluidágyas műveletek eredendően 100%-os hatékonysággal működnek, bár bizonyos veszteségeket okozhat az olyan elemek, mint a kihúzás és a felesleges fólia. Az elektrosztatikus permetezési műveleteket általában 50 és 80% közötti hatékonyságúnak tekintik a por első használatakor. Azaz az anyag 20-50%-a túlpermetezett, és ha összegyűjtik, kielégítő porként újra felhasználható. Mivel a túlpermetezett por az alkalmazási folyamat során visszanyerhető, és ezért újra felhasználható, overall anyagfelhasználás 95-98% tartományban érhető el. Összehasonlításképpen, a folyékony permetező bevonórendszerek csak 20-90%-os anyagfelhasználási hatékonyságot tudnak elérni. Elektromos bevonattal 98-99%-os hatásfok érhető el.

Mivel a por nagymértékben csökkenti a csepegést, folyást vagy megereszkedést, lényegesen alacsonyabb selejtezési arány érhető el. Ha a kikeményedés előtt rosszul permetezett részeket fedeznek fel, egyszerűen lefújják őket légpisztollyal, majd újra bevonják őket. Mivel a porfestékek használatakor nincs szükség lepárlási időre, a finiser hatékonyabban és gazdaságosabban tudja kihasználni a megtakarított üzemi területet. Ezen túlmenően kisebb az esélye a részecske- és porszennyeződésnek, amely a levillanási időszak alatt történhet. Ennek eredményeként kevesebb selejt kerül a porbevonat termékénél. A porbevonat ugyanolyan vagy jobb filmtulajdonságokat érhet el, mint a folyékony bevonatok – a legtöbb esetben csak egy réteggel, így nincs szükség egy rész alapozására a fedőbevonat előtt. Ezen túlmenően, mivel a porbevonatok a sütési ciklus során teljesen megkötnek, és általában jobban ellenállnak, mint a folyékony bevonatok, amikor elhagyják a sütőt, kevesebb kár keletkezik a kezelési, összeszerelési és csomagolási műveletek során. Ez csökkenti a javítás szükségességét, és az elutasítási arány is alacsonyabb lesz. Mindkét tétel hozzájárul a megtakarításokhoz.

Végül a por tárolásához szükséges hely és maga a porbevonó rendszer által elfoglalt hely a legtöbb esetben lényegesen kisebb, mint egy ekvivalens folyékony bevonórendszerhez szükséges hely. Ez lehetővé teszi a rendelkezésre álló üzemterület produktívabb és hatékonyabb kihasználását.

Tőkeköltségek

A porfestő rendszer telepítésével kapcsolatos tőkeköltségek egyre versenyképesebbek a folyékony bevonórendszerekkel szemben. Ezek jóval alatta maradnak az elektromos bevonatrendszerekhez szükségesnél. További költséget jelent az elektro-coat tartály karbantartásához szükséges laboratóriumi felszerelés is. Sok esetben a finiserek egy év vagy annál rövidebb megtérülési időt tapasztalnak a porfestő rendszerük telepítése után.

KÖRNYEZETI TÉNYEZŐK

Egyes esetekben nehezebb dolláros számot adni a porfestés gazdasági előnyeiről, ha figyelembe vesszük a környezeti tényezőket. Vannak azonban olyan fontos tényezők, amelyek könnyen mérhetők. Mivel a porbevonatban gyakorlatilag nincs oldószer, a hagyományos bevonatokban pedig a különféle oldószerek 70%-a, a porbevonattal környezetkímélő „tiszta” befejezési vonal érhető el.

Mivel a szabályozó ügynökségek tovább korlátozzák a megengedett oldószerkibocsátás mennyiségét, egyre több folyékony bevonórendszert használó finisernek kell költséges utóégetőt beépítenie a kibocsátott oldószerek elégetéséhez. Szinte minden esetben az oldószer csak növeli a költségeket, és rontja a kikeményedett bevonat tulajdonságait. Egy másik jelentős környezeti tényező a folyékony bevonat alkalmazásakor keletkező veszélyes hulladékok ártalmatlanításának megnövekedett nehézsége és költsége. Egyes esetekben ez szinte lehetetlen, és évekig tartó felelősség.

NÖVÉNYBIZTONSÁG

Vegye figyelembe a porbevonatok gazdasági előnyeit az üzembiztonsággal összefüggésben. Mivel a porbevonat gyakorlatilag nem tartalmaz oldószert, a tűzveszély jelentős csökkentése jelentősen csökkentheti az üzem biztosítási díjait. Ezenkívül a bevonófülkén kívülre kiömlött por biztonságosan és egyszerűen eltávolítható egy léghajtású vagy pormentes villanymotorral felszerelt ipari porszívóval. A porbevonó rendszer csökkenti a kezelő egészségi kockázatát is, mivel nincsenek olyan oldószerek, amelyek irritálják az orrot, a szájat, a torkot, a bőrt vagy a szemet.

Ritka esetek fordultak elő, amikor a por bőrirritációt okozott. A szennyezett ruházattal vagy kesztyűvel való folyamatos érintkezéskor a porok koptató hatásúak lehetnek, ezért megfelelő elővigyázatossággal kell eljárni. A problémák elkerülhetők szappanos vízzel történő mosással. A jobb munkakörnyezet a munkavállalói hiányzások csökkenését eredményezheti, ami jelentős gazdasági előnyt jelenthet.

PÁLYÁZAT ÉRTÉKELÉSE

Számos publikált cikk indokolja a por költségeit a folyadékkal való összehasonlítással. Az ilyen értékelések során a legfontosabb szám a termék megfelelő bevonattal való sikeres bevonásához szükséges négyzetlábra vagy tételre jutó nettó költség. A költségek mérlegelésekor figyelembe kell venni a teljes befejező rendszert, a bejárattól kezdve, és mindent, ami a termék várható élettartama alatt a gyártó költségeit növeli. Ennek tartalmaznia kell a visszaküldött tételeket és a termékfelelősséget.

Íme néhány alapvető követelmény az alkatrész befejezéséhez:

1. Hely és felszerelés a tisztításhoz, előkezeléshez,
2. Munkaerő.
3. Bevonóanyag és kellékek.
4. Energiamosás, szárítás, permetező fülke és sütő sminklevegő, szárító sütő.
5. Hulladékelhelyezés.
6. Elutasított alkatrészek a befejezés, Le., futás, megereszkedés, karcolás és a felület egyéb sérülései miatt. alkalmazás, kikeményedés.

A porfestésnek számos gazdasági előnye van, amelyeket figyelembe kell venni a porrendszer indoklásának elkészítésekor. Az egyes alkalmazásokhoz tartozó egyedi követelmények és igények eltérő hangsúlyt fektetnek minden figyelembe vett területre, legyen az energia, munkaerő, működési hatékonyság, környezet vagy biztonság. Ebben a prezentációban nem célszerű egyetlen telepítés konkrét költségeit fedezni. Az ügy azonban meglehetősen génben kezelhetőral módon.