Napredak tehnologije premazivanja prahom u zavojnicama

Prethodno obložena zavojnica može se koristiti u izgradnji unutarnjih i vanjskih zidnih ploča, a postoje široki izgledi u industriji uređaja, automobilskoj industriji, metalnom namještaju i drugim industrijama. Od 1980-ih, Kina je počela uvoditi i apsorbirati stranu tehnologiju, osobito posljednjih godina zbog tržišta građevinskih materijala i troškova tržišta automobilske elektronike i ekoloških zahtjeva, velikog broja domaćih zavojnica premazivanje prahom pokrenuta proizvodna linija

Praškasti premaz poznat je po svojoj visokoj učinkovitosti i zaštiti okoliša, Kina je postala najveće svjetsko tržište praškastih premaza. Tipična brzina linije za premazivanje prahom od 10 m/min, ali pozornost na opseg ovog ciklusa stvrdnjavanja, sve je bliže točka zasićenja. Počinje se pojavljivati ​​novi proboj za tradicionalni prah, uključujući ploče od vlakana srednje gustoće, plastične dijelove, komponente osjetljive na toplinu prethodno sastavljene, kao što su električni motori, pneumatske kompresijske opruge i drugi premazi

Praškasti premaz na zavojnici ima veći prostor, kao što je perforacija i reljefni tisak metala; visoka debljina filma, premaz uzorka; Osim toga, može se poboljšati tvrdoća, fleksibilnost, otpornost na ogrebotine i kemijska otpornost. Prethodno premazivanje membrane u učinkovitosti i kvaliteti proizvodnje, ekološki aspekti imaju veću prednost od obložene membrane na tradicionalan način

Tradicionalni postupak premazivanja prahom ne ispunjava zahtjeve velike brzine, možda će trebati koristiti pištolj za preklapanje više od 50, ali je u osnovi dosegao svoju granicu. Stoga moramo usvojiti novu tehnologiju premaza kako bismo se prilagodili potrebama zavojnice razvoj premaza

UV, IR i EB ciklus stvrdnjavanja je vrlo kratak, a infracrvena tehnologija omogućuje stvrdnjavanje prahom unutar 60-ih, a EB tehnologija stvrdnjavanja u 20-ima, UV tehnologija može očvrsnuti prah za nekoliko sekundi. Istraživači se fokusiraju na to kako uskladiti stvaranje brze linije premaza s ovim oblicima stvrdnjavanja, brzinom žice do 100 m/min ili više.

2 tehnologija oblaka praha

Kao što svi znamo, žica podloge se brže kreće, više zraka se kreće. A elektrostatički pištolj za raspršivanje „točkastog izvora u usporedbi s linijskim izvorom tvrtke MSC „može generirati 1,000 puta jači od izvora praha za elektrostatski pištolj za raspršivanje, što čini prah u prodrijeti kroz membranu u sloju strujanja zraka brze žice postaju mogući.
Oblak praha pokriva četiri područja: dva supstrata se kreću naprijed, dva unazad, prikazano na slici 1. Istaknite prednosti ove tehnologije su: područje za četkanje ravnomjerno raspoređene gustoće oblaka praha i punjenje količine statičkog elektriciteta i debljine praha premaza kontrola veličine čestica i brzine žice supstrata. Uobičajena debljina 10 ~ 130 μm, stopa taloženja praha je u prosjeku više od 93%. I prema različitim zahtjevima za jednostruko ili dvostruko prskanje. Promijeniti u boji s tradicionalnim tekućim premazom je skoro vrijeme za oko 30min. Za razliku od kontaktnog valjkastog premaza, tehnologija oblaka praha prikladnija za premazivanje pred-žigosanja, utiskivanje svitka; a u zahtjevima boja s trodimenzionalnim efektom ima unparalleled prednosti, kao što su zrno pijeska, čekić.
Slično gore navedenom procesu, fosfatna kapsula praha je iz gornjeg dijela u obliku magle mlaznice raspršila količinu zraka kroz ejektorski usisni volumen i konvekcijsku mlaznicu za regulaciju koncentracije oblaka praha. Oblak praha koji generira ploča elektrode s koronskom iglom koja se nalazi s obje strane nabijenog iona, studije pokazuju da: debljina premaza i napon opterećenja i brzina pražnjenja praha.

1. Elektrostatsko prskanje

Uz uobičajeno elektrostatičko prskanje praha, prema širini zavojnice i brzini žice odrediti broj i raspored pištolja za prskanje. Zagrijavanje plina na uobičajeni način, zavojnica brzine žice može doseći samo l520m/min dalje povećati brzinu žice, premazivanje prahom podloge velike brzine mobilnih je oduzeto, učinkovitost taloženja od samo 40% -50%; a debljinu filma elektrostatičkog premaza koji zahtijeva intenzivan raspored pištolja teško je kontrolirati. Također sklon drugim nedostacima premaza, kao što su rupice, narančina kora. Sada je fokus istraživača na stvrdnjavanju zračenjem umjesto plinskom toplinskom stvrdnjavanju.

3 EMI tehnologija

DSM-ova EMB tehnologija (tehnologija elektromagnetskih četkica) proizlazi iz principa kopiranja i laserskog ispisa. Prikazane na slici 2, čestice praha i čestice nosača s jakom mješavinom, ove čestice nosača su politetrafluoroetilen (teflon) ili sličan polimerni premaz. U procesu miješanja, čestice praha se nabijaju trenjem čestica nosača i prianjaju na nosač. Mješoviti valjak ove smjese prebačen je na medijalnu instalaciju fiksnog magneta koji rotira na drugoj strani ploče za osnovno stanje. Magnet unutar zrna nosača koji nosi čestice praha u magnetskom polju kako bi formirao lanac, lanac se naziva prianjanjem na površinu bubnja magnetske četke, magnetska duljina četke određuje rotirajući bubanj i fiksni fiksni dugi nož, koji je, razmak između strugača. Elektrostatičko polje primijenjeno između rotirajuće školjke bubnja i svjetlosnih senzora, prianjanje čestica praha u membranu, prikazano na slici 3. Količina čestica praha ovisi o jakosti elektrostatičkog polja, kada je elektrostatička sila veća od Coulombove sile između čestice praha i nosač, čestice praha će se taložiti za podešavanje debljine premaza podešavanjem veličine elektrostatičkog polja.
Na primjer, hibridni premaz u prahu i stvrdnjavanje skupljenim gliceridom izocijanurske kiseline (TGIC) čistog poliesterskog praškastog premaza je prosječna veličina čestica praha nabijenog trenjem od 24 μm modificiranog za 100 m/min, dostupnog premaza debljine 25 μm.

Heidelberg Digital ima brzinu žice 120m/min poboljšanu tehnologiju rotirajućih elektromagnetskih četkica koja se koristi u čeliku i nehrđajućem čeliku, aluminijski premaz, bilo je sedamral različiti nosači, kao što su vodljivi ili izolacijski nosači. Industrijalizirana fiksna magnetna jezgra ili tehnologija elektromagnetske četke s valjkom s rotirajućom magnetskom jezgrom, ovi sustavi uključuju elektromagnetsku četku s fiksnom magnetskom jezgrom, elektromagnetsku četku s fiksnom magnetskom jezgrom, elektromagnetsku četku s rotirajućom magnetskom jezgrom. Posljednja tehnologija, također poznata kao rotirajuća magnetska četka za poboljšanje sustava. Gotovo sve postojeće čestice nosača izolirane u sustavu mogu se obložiti izolacijskim slojem vodljivog medija, kao što su čestice željeza obložene Teflonom ®, ili jednostavno koristiti izolator, poput magnetskog feritnog tipa visoke dielektrične konstante. Poboljšana rotirajuća elektromagnetska četka Ferit magnetnog tipa kao nosač, dok tradicionalni sustav za korištenje s izolacijskim slojem vodljivi nosač.

Tehnologija rotirajuće elektromagnetske četke obično je poboljšana s cilindričnom vodljivom školjkom i promjenjivim receptorom Antarctic Arctic šipkastog magneta. Magnetski vektor u magnetskom polju valjka na valjku tvoreći kontinuirani lanac. To se naziva "puhom" kada je povezano s antarktičkim arktičkim lancem nosača i vertikalnom nuklearnom bojom. Između sjevernog i južnog pola, magnetsko polje magnetske jezgre i parallel na boju nuklearnog lanca nositelja osnovne i boje nuklearne parallel. Vanjska površina kotača kotača ili jezgrenog receptora u boji istovremeno se kreće. Prilikom rotacije magnetske jezgre, lanac nosača duž smjera kretanja tijela koje prima svjetlo baca se. Nasuprot tome, tradicionalni sustav, zbog prisutnosti fiksne magnetske jezgre, "puh" je statičan. Tipični uvjeti su bili: preporuča se premazivanje prahom za spajanje živog agensa 1.5 pph i mljeveno u prah, gradiranje u prah prosječne veličine čestica je 12.9 μm. Smjesa također uključuje 15% stroncij ferita, površinski sloj stroncij ferita 0.3pph živog sredstva, pomiješan u blenderu za 1 min, površine praha od 30g/m. Brzina žice, u 120 m/min zatim, na vodljivoj podlozi, nevodljivoj podlozi i feromagnetskom premazu supstrata. Vodljivi supstrat, sve dok elektromagnetski valjak četke i električno polje površine supstrata, prah se može nanijeti na uzemljenu vodljivu podlogu. Može se koristiti za nevodljivu podlogu, sam prah, koronsko punjenje ili u podlozi ispod ili uz ugrađene elektrode. Za hrapavu površinu, laku za zadržavanje podloge od čestica nosača, kao što su drvo i uzorak plastike, metoda se može ispaliti prahom umjesto izravnog kontakta s podlogom nosača. Za ovaj beskontaktni ili meki kontaktni sustav, brzina linije i udaljenost između podloge i valjka se podudaraju. Za podlogu magnetskog tipa potrebna je mala količina za uklanjanje valjaka i nosača supstrata magnetskog tipa.

4 TransAPP tehnologija

Fraunhoferova TransAPP tehnologija, korištenje tehnologije prijenosa praha umjesto pištolja, prikazana na slici 4, kako bi se izbjegla ograničenja brzine nanošenja tradicionalnog praškastog premaza i razlike u debljini filma.
U ovoj tehnici, prah kroz petlju transportera se prenosi na skinutu podlogu, čestice praha ravnomjerno se talože na površini podloge, što rezultira ujednačenijom debljinom. Štoviše, nema prijenosa na čestice praha na podlozi ne otpada, ali s prijenosom u sljedeći ciklus. Ovaj se postupak također primjenjuje na ne-metalik supstrat, maksimalna brzina žice u 60 m/min za NIR stvrdnjavanje epoksi poliester hibridni praškasti premaz dostupan 70 μm debljine filma.

5 Zaključak

Europsko tržište ima oko 10 zavojnih linija za premazivanje prahom, brzine žice 20m/min, pištolje za prskanje osnovnog premaza i rotacijske. MSC tehnologija oblaka praha je u polukomercijalnoj fazi. DSM-ova EMB tehnologija je u osnovi u maloj pilot fazi. TransAPP tehnologija je tek završila probno razdoblje. Odgovarajuća linija za premazivanje prahom i bojanje, obično poznatih tvrtki, kao što su industrijski divovi kao što su DuPont, Akzo, Rohm i Haas, te PPG.

Coil prah premazivanje u posljednjih nekoliko godina u Kini razvojni prostor, s jačanjem svijesti o zaštiti okoliša i smanjenju troškova zahtjeva, premazivanje prahom, zavojnica premazivanje je trend razvoja. Neki ljudi predviđaju da će premaz zavojnice uvesti eru praškastog premaza. Ali iz raznih razloga, daleko još uvijek ne pravi smisao za liniju premaza zavojnice praha, pozornost ljudi ne. Ovaj se članak usredotočuje na trend razvoja inozemstva, kako bi se više pažnje posvetilo očekivanjima ljudi uvida u praškasto navojno premazivanje.