Primjena cirkonijevog fosfata u premazima

Primjena cirkonijevog fosfata u premazima

Zbog svojih posebnih svojstava, cirkonijev hidrogen fosfat može se dodati smolama, PP, PE, PVC, ABS, PET, PI, najlonu, plastici, ljepilima, premazima, bojama, bojama, epoksidnim smolama, vlaknima, finoj keramici i drugim materijalima. Otpornost na visoke temperature, otpornost na plamen, otpornost na koroziju, otpornost na ogrebotine, povećana žilavost i vlačna čvrstoća ojačanih materijala.

Uglavnom imaju sljedeće prednosti:

1.  Povećajte mehaničku čvrstoću, žilavost i vlačnu čvrstoću
2. Može se koristiti na visokim temperaturama za povećanje otpornosti na plamen
3. Dobra sposobnost plastificiranja
4.  Povećajte otpornost na habanje
5.  antioksidacija, trajnost je vrlo dobra
6. Dobra kompatibilnost sa sintetičkom smolom
7. Dobar učinak sterilizacije
8. Može se reciklirati i ekološki je prihvatljiv.

Primjena cirkonijevog fosfata u premazima:

Upotreba cirkonijevog fosfata u proizvodima od smole kao što su premazi i boje može učinkovito poboljšati otpornost proizvoda na visoke temperature i otpornost na plamen, poboljšati mehaničku čvrstoću kao što je vlačna čvrstoća, strukturaral stabilnost i otpornost na ogrebotine, kao i povećanje otpornosti na koroziju i promicanje protonske vodljivosti.

Primjena cirkonijevog fosfata u tinti:

Dodatak cirkonijevog fosfata tinti: povećava viskoznost tinte, a cirkonijev fosfat ima otpornost na oksidaciju, otpornost na kiseline i lužine, povećava otpornost tinte na koroziju i antifrikciju, poboljšava brzinu stvrdnjavanja tinte, povećajte snagu toniranja tinte i uklonite tintu. miris, smanjiti VOC, itd.

Primjena cirkonijevog fosfata u predobradi:

1. Značajke:

Cirkonij fosfat ima karakteristike otpornosti na visoke temperature, visoke čvrstoće, dobre kemijske stabilnosti, otpornosti na koroziju i zaštite okoliša;

2. Prednosti primjene:

Cirkonij fosfat može se koristiti kao aditiv za površinsku obradu aluminija i njegovih legura radi zamjene kromata. U usporedbi s kromatom, cirkonijev fosfat je ekološki prihvatljiviji i ekološki prihvatljiviji, a ima i druge prednosti: nema zagrijavanja, nema aktivacije ili naknadne obrade, manja je potrošnja vode, bolja adhezija i otpornost na koroziju sposobnosti lamelarne strukture.