Koji su koraci procesa premazivanja čeličnim zavojnicama

Ovo su osnovni koraci procesa presvlačenja čelika u spiralu

ODMAVARAČ

Nakon vizualnog pregleda, zavojnica se pomiče do odmotača pri čemu se čelik postavlja na isplatnu sjenu za odmotavanje.

PRIDRUŽIVANJE

Početak sljedeće zavojnice se mehanički spaja s krajem prethodne zavojnice, što omogućuje kontinuirano napajanje linije premaza zavojnice. To čini da svaki rub područja spoja postaje "jezik" ili "rep" gotove obložene čelične zavojnice.

ULAZNI TORANJ

Ulazni toranj omogućuje akumulaciju materijala i omogućuje kontinuirani rad procesa premazivanja spiralom. Ova akumulacija će nastaviti hraniti procese premazivanja svitka dok je ulazni kraj zaustavljen za proces šivanja (spajanja).

ČIŠĆENJE I PRETHODNA OBRADA

Ovo se usredotočuje na pripremu čelika za bojanje. Tijekom ove faze, prljavština, krhotine i ulja uklanjaju se sa čelične trake. Odatle čelik ulazi u odjeljak za prethodnu obradu i/ili kemijski premaz pri čemu se nanose kemikalije kako bi se olakšalo prianjanje boje i povećala otpornost na koroziju.

KEMIJSKI PREMAZ ZA SUŠENJE NA MJESTU

U ovoj fazi nanosi se kemijski materijal kako bi se osigurala poboljšana korozivna svojstva. Po potrebi tretman može biti bez kroma.

PRIMER POSTAJA ZA KAPUT

Čelična traka ulazi u stanicu za temeljni premaz pri čemu se temeljni premaz nanosi na prethodno obrađeni čelik. Nakon nanošenja, metalna traka prolazi kroz termičku pećnicu kako bi se stvrdnula. Temeljni premazi se koriste za poboljšanje učinka korozije i poboljšanje estetskih i funkcionalnih atributa završnog premaza.

“S” WRAP PREMAZIVAČ

Dizajn S omotača omogućuje nanošenje temeljnih premaza i boja na gornju i stražnju stranu metalne trake u jednom kontinuiranom prolazu.

ZAVRŠNA STANICA

Nakon nanošenja temeljnog premaza i stvrdnjavanja, čelična traka ulazi u stanicu završnog premaza gdje se nanosi završni premaz. Završni premaz pruža otpornost na koroziju,u boji , fleksibilnost, izdržljivost i sva druga potrebna fizička svojstva.

STANJE CIJELJENJA

Pećnice za oblaganje čeličnim spiralama mogu se kretati od 130 do 160 stopa i stvrdnjavaju se za 13 do 20 sekundi.

IZLAZNI TORANJ

Kao i ulazni toranj, izlazni toranj akumulira metal dok recoiler istovaruje završenu zavojnicu.

TRETNIK

Nakon što je metal očišćen, obrađen i obojen, traka se ponovno namata u veličinu zavojnice koju je propisao kupac. Odatle se zavojnica skida s linije i pakira za otpremu ili dodatnu obradu