पॉलीथीन की उत्पादन प्रक्रिया क्या है

पॉलीथीन की उत्पादन प्रक्रिया में विभाजित किया जा सकता है:

• कम घनत्व वाली पॉलीथीन के उत्पादन के लिए उच्च दबाव विधि, उच्च दबाव विधि का उपयोग किया जाता है।
• मध्यम दबाव
• कम दबाव विधि। जहां तक ​​कम दबाव विधि का संबंध है, घोल विधि, समाधान विधि और गैस चरण विधि हैं।

कम घनत्व वाली पॉलीथीन के उत्पादन के लिए उच्च दबाव विधि का उपयोग किया जाता है। इस पद्धति को जल्दी विकसित किया गया था। इस विधि द्वारा उत्पादित पॉलीथीन पॉलीथीन के कुल उत्पादन का लगभग 2/3 हिस्सा है, लेकिन उत्पादन तकनीक और उत्प्रेरक के विकास के साथ, इसकी वृद्धि दर कम दबाव विधि के पीछे काफी हद तक रही है।

जहां तक ​​कम दबाव विधि का संबंध है, घोल विधि, समाधान विधि और गैस चरण विधि हैं। घोल विधि मुख्य रूप से उच्च घनत्व पॉलीथीन का उत्पादन करने के लिए उपयोग की जाती है, जबकि समाधान विधि और गैस चरण विधि न केवल उच्च घनत्व पॉलीथीन का उत्पादन कर सकती है, बल्कि कॉमोनोमर्स जोड़कर मध्यम और निम्न घनत्व पॉलीथीन का उत्पादन भी कर सकती है, जिसे रैखिक कम घनत्व पॉलीथीन भी कहा जाता है। विनाइल। विभिन्न निम्न-दबाव प्रक्रियाएं तेजी से विकसित हो रही हैं।

उच्च दबाव विधि

एक आरंभकर्ता के रूप में ऑक्सीजन या पेरोक्साइड का उपयोग करके एथिलीन को कम घनत्व वाले पॉलीथीन में पोलीमराइज़ करने की एक विधि। एथिलीन माध्यमिक संपीड़न के बाद रिएक्टर में प्रवेश करती है, और 100-300 एमपीए, 200-300 डिग्री सेल्सियस के तापमान और एक सर्जक की कार्रवाई के दबाव में पॉलीइथाइलीन में पोलीमराइज़ किया जाता है। प्लास्टिक के रूप में पॉलीथीन को प्लास्टिक एडिटिव्स जोड़ने के बाद बाहर निकाला जाता है और पेलेट किया जाता है।

उपयोग किए जाने वाले पोलीमराइजेशन रिएक्टर ट्यूबलर रिएक्टर (2000 मीटर तक की ट्यूब की लंबाई के साथ) और टैंक रिएक्टर हैं। ट्यूबलर प्रक्रिया की एकल-पास रूपांतरण दर 20% से 34% है, और एकल लाइन की वार्षिक उत्पादन क्षमता 100 kt है। केतली विधि प्रक्रिया की एकल-पास रूपांतरण दर 20% से 25% है, और एकल-पंक्ति वार्षिक उत्पादन क्षमता 180 kt है।

कम दबाव विधि

यह पॉलीथीन की एक और उत्पादन प्रक्रिया है, इसके तीन प्रकार हैं: घोल विधि, समाधान विधि और गैस चरण विधि। समाधान विधि को छोड़कर, पोलीमराइजेशन दबाव 2 एमपीए से नीचे है। जीनral कदमों में उत्प्रेरक तैयारी, एथिलीन पोलीमराइजेशन, पॉलीमर पृथक्करण और दानेदार बनाना शामिल हैं।

स्लरी विधि:

परिणामी पॉलीथीन विलायक में अघुलनशील था और घोल के रूप में था। घोल पोलीमराइजेशन की स्थिति हल्की और संचालित करने में आसान होती है। अल्काइल एल्यूमीनियम का उपयोग अक्सर एक उत्प्रेरक के रूप में किया जाता है, और हाइड्रोजन का उपयोग आणविक भार नियामक के रूप में किया जाता है, और एक टैंक रिएक्टर का अक्सर उपयोग किया जाता है। पोलीमराइज़ेशन टैंक से बहुलक घोल को फ्लैश टैंक, गैस-तरल विभाजक से पाउडर ड्रायर तक पहुँचाया जाता है, और फिर दानेदार बनाया जाता है। उत्पादन प्रक्रिया में सॉल्वेंट रिकवरी और सॉल्वेंट रिफाइनिंग जैसे कदम भी शामिल हैं। विभिन्न पोलीमराइजेशन केटल्स को श्रृंखला में या पा . में जोड़ा जा सकता हैralविभिन्न आणविक भार वितरण वाले उत्पाद प्राप्त करने के लिए।

समाधान विधि:

पोलीमराइजेशन एक विलायक में किया जाता है, लेकिन एथिलीन और पॉलीइथाइलीन दोनों विलायक में घुल जाते हैं, और प्रतिक्रिया प्रणाली एक सजातीय समाधान है। प्रतिक्रिया तापमान (≥140 ℃) और दबाव (4～5MPa) उच्च हैं। यह कम पोलीमराइजेशन समय, उच्च उत्पादन तीव्रता की विशेषता है, और उच्च, मध्यम और निम्न घनत्व वाले पॉलीथीन का उत्पादन कर सकता है, और उत्पाद के गुणों को बेहतर ढंग से नियंत्रित कर सकता है; हालांकि, समाधान विधि द्वारा प्राप्त बहुलक में कम आणविक भार, संकीर्ण आणविक भार वितरण और ठोस सामग्री होती है। सामग्री कम है।

गैस चरण विधि:

एथिलीन का गैसीय अवस्था में पोलीमराइज़ किया जाता है, जीनralद्रवीकृत बेड रिएक्टर का उपयोग करना। दो प्रकार के उत्प्रेरक हैं: क्रोमियम श्रृंखला और टाइटेनियम श्रृंखला, जो भंडारण टैंक से बिस्तर में मात्रात्मक रूप से जोड़े जाते हैं, और उच्च गति वाले एथिलीन परिसंचरण का उपयोग बिस्तर के द्रवीकरण को बनाए रखने और पोलीमराइजेशन की गर्मी को खत्म करने के लिए किया जाता है। परिणामस्वरूप पॉलीथीन को रिएक्टर के नीचे से छुट्टी दे दी जाती है। रिएक्टर का दबाव लगभग 2 एमपीए है, और तापमान 85-100 डिग्री सेल्सियस है।

रैखिक कम घनत्व वाली पॉलीथीन के उत्पादन के लिए गैस-चरण विधि सबसे महत्वपूर्ण विधि है। गैस-चरण विधि विलायक वसूली और बहुलक सुखाने की प्रक्रिया को समाप्त करती है, और समाधान विधि की तुलना में 15% निवेश और परिचालन लागत का 10% बचाता है। यह पारंपरिक उच्च दबाव पद्धति के निवेश का 30% और परिचालन शुल्क का 1/6 है। तो यह तेजी से विकसित हुआ है। हालांकि, उत्पाद की गुणवत्ता और विविधता के संदर्भ में गैस चरण पद्धति में और सुधार करने की आवश्यकता है।

मध्यम दबाव विधि

एक लूप रिएक्टर में सिलिका जेल पर समर्थित क्रोमियम-आधारित उत्प्रेरक का उपयोग करते हुए, एथिलीन को उच्च घनत्व वाले पॉलीथीन का उत्पादन करने के लिए मध्यम दबाव में पोलीमराइज़ किया जाता है।

पॉलीथीन की उत्पादन प्रक्रिया क्या है