पॉलीथीन राल का संक्षिप्त परिचय
पॉलीथीन राल का संक्षिप्त परिचय
पॉलीथीन (पीई) एक है थर्माप्लास्टिक एथिलीन को पोलीमराइज़ करके प्राप्त राल। उद्योग में, कम मात्रा में अल्फा-ओलेफिन के साथ एथिलीन के कॉपोलिमर भी शामिल हैं। पॉलीथीन राल गंधहीन, गैर विषैले होता है, मोम की तरह लगता है, इसमें उत्कृष्ट कम तापमान प्रतिरोध होता है (न्यूनतम ऑपरेटिंग तापमान -100 ~ -70 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच सकता है), अच्छा रासायनिक स्थिरता, और अधिकांश एसिड और क्षार क्षरण का विरोध कर सकता है (ऑक्सीकरण के लिए प्रतिरोधी नहीं) प्रकृति एसिड)। यह कम पानी के अवशोषण और उत्कृष्ट विद्युत इन्सुलेशन के साथ, कमरे के तापमान पर आम सॉल्वैंट्स में अघुलनशील है।
1922 में ब्रिटिश ICI कंपनी द्वारा पॉलीथीन को संश्लेषित किया गया था, और 1933 में, ब्रिटिश बोनमेन केमिकल इंडस्ट्री कंपनी ने पाया कि एथिलीन को उच्च दबाव में पॉलीइथाइलीन बनाने के लिए पोलीमराइज़ किया जा सकता है। इस पद्धति का 1939 में औद्योगीकरण किया गया था और इसे आमतौर पर उच्च दबाव विधि के रूप में जाना जाता है। 1953 में, Fede . के के. ज़िग्लरral जर्मनी गणराज्य ने पाया कि उत्प्रेरक के रूप में TiCl4-Al(C2H5)3 के साथ, एथिलीन को भी कम दबाव में पोलीमराइज़ किया जा सकता है। इस विधि को 1955 में Fede . की हर्स्ट कंपनी द्वारा औद्योगिक उत्पादन में लगाया गया थाral जर्मनी गणराज्य, और आमतौर पर कम दबाव पॉलीथीन के रूप में जाना जाता है। 1950 के दशक की शुरुआत में, संयुक्त राज्य की फिलिप्स पेट्रोलियम कंपनी ने पाया कि क्रोमियम ऑक्साइड-सिलिका एल्यूमिना को उत्प्रेरक के रूप में उपयोग करके, एथिलीन को मध्यम दबाव में उच्च-घनत्व पॉलीइथाइलीन बनाने के लिए पॉलीमराइज़ किया जा सकता है, और औद्योगिक उत्पादन 1957 में महसूस किया गया था। 1960 के दशक में कनाडा की ड्यूपॉन्ट कंपनी ने समाधान विधि द्वारा एथिलीन और α-olefin के साथ कम घनत्व वाली पॉलीथीन बनाना शुरू किया। 1977 में, यूनियन कार्बाइड कंपनी और संयुक्त राज्य अमेरिका की डॉव केमिकल कंपनी ने लो-डेंसिटी पॉलीइथाइलीन बनाने के लिए लो-प्रेशर विधि का उपयोग किया, जिसे लीनियर लो-डेंसिटी पॉलीइथाइलीन कहा जाता है, जिसमें यूनियन कार्बाइड कंपनी की गैस-फेज विधि सबसे महत्वपूर्ण थी। रैखिक कम घनत्व वाले पॉलीथीन का प्रदर्शन कम घनत्व वाले पॉलीथीन के समान होता है, और इसमें उच्च घनत्व पॉलीथीन की कुछ विशेषताएं होती हैं। इसके अलावा, उत्पादन में ऊर्जा की खपत कम है, इसलिए यह बहुत तेजी से विकसित हुआ है और सबसे आकर्षक नए सिंथेटिक रेजिन में से एक बन गया है।
निम्न दाब विधि की मुख्य तकनीक उत्प्रेरक में निहित है। जर्मनी में ज़िग्लर द्वारा आविष्कार किया गया TiCl4-Al(C2H5)3 सिस्टम पॉलीओलेफ़िन के लिए पहली पीढ़ी का उत्प्रेरक है। 1963 में, बेल्जियम सोल्वे कंपनी ने वाहक के रूप में मैग्नीशियम यौगिक के साथ दूसरी पीढ़ी के उत्प्रेरक का बीड़ा उठाया, और उत्प्रेरक दक्षता दसियों हज़ार से सैकड़ों हज़ार ग्राम पॉलीथीन प्रति ग्राम टाइटेनियम तक पहुँच गई। दूसरी पीढ़ी के उत्प्रेरक का उपयोग उत्प्रेरक अवशेषों को हटाने के लिए उपचार के बाद की प्रक्रिया को भी बचा सकता है। बाद में, गैस चरण विधि के लिए उच्च दक्षता वाले उत्प्रेरक विकसित किए गए। 1975 में, इटालियन मोंटे एडिसन ग्रुप कॉर्पोरेशन ने एक उत्प्रेरक विकसित किया जो बिना दाने के सीधे गोलाकार पॉलीथीन का उत्पादन कर सकता है। इसे तीसरी पीढ़ी का उत्प्रेरक कहा जाता है, जो उच्च घनत्व पॉलीथीन के उत्पादन में एक और क्रांति है।
पॉलीथीन राल पर्यावरणीय तनाव (रासायनिक और यांत्रिक क्रिया) के प्रति बहुत संवेदनशील है और रासायनिक संरचना और प्रसंस्करण के मामले में पॉलिमर की तुलना में थर्मल उम्र बढ़ने के लिए कम प्रतिरोधी है। पॉलीथीन को पारंपरिक थर्मोप्लास्टिक मोल्डिंग विधियों द्वारा संसाधित किया जा सकता है। इसके उपयोग की एक विस्तृत श्रृंखला है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से फिल्मों, पैकेजिंग सामग्री, कंटेनर, पाइप, मोनोफिलामेंट, तार और केबल, दैनिक आवश्यकताओं आदि के निर्माण के लिए किया जाता है, और इसका उपयोग टीवी, रडार आदि के लिए उच्च-आवृत्ति इन्सुलेट सामग्री के रूप में किया जा सकता है।
पेट्रोकेमिकल उद्योग के विकास के साथ, पॉलीथीन उत्पादन तेजी से विकसित हुआ है, और उत्पादन कुल प्लास्टिक उत्पादन का लगभग 1/4 है। 1983 में, दुनिया की कुल पॉलीथीन उत्पादन क्षमता 24.65 मीट्रिक टन थी, और निर्माणाधीन इकाइयों की क्षमता 3.16 मीट्रिक टन थी। 2011 में नवीनतम आंकड़ों के मुताबिक, वैश्विक उत्पादन क्षमता 96 मीट्रिक टन तक पहुंच गई। पॉलीथीन उत्पादन की विकास प्रवृत्ति से पता चलता है कि उत्पादन और खपत धीरे-धीरे एशिया में स्थानांतरित हो रही है, और चीन तेजी से सबसे महत्वपूर्ण उपभोक्ता बाजार बन रहा है।