पाउडर कोटिंग लाइन एमडीएफ पाउडर कोटिंग मायने रखती है

उच्च गुणवत्ता वाले एमडीएफ प्राप्त करने में पाउडर कोटिंग लाइन सबसे महत्वपूर्ण कारक साबित हुई है पाउडर कोटिंग. दुर्भाग्य से छोटी धातु की सतह पाउडर कोटिंग कंपनियों के लिए, पुरानी धातु पाउडर कोटिंग लाइनों में उच्च गुणवत्ता वाले एमडीएफ पाउडर कोटिंग्स प्राप्त करना संभव नहीं है

पाउडर कोटिंग लाइन का सबसे महत्वपूर्ण हिस्सा ओवन तकनीक ओवन पेंट पिघलने है। थर्मल इलाज पाउडर रासायनिक इलाज के मामले में। ध्यान रखने वाली बात एमडीएफ की कम तापीय चालकता है। इसलिए, ओवन को डिजाइन करने की आवश्यकता है ताकि उनका तापमान समान रूप से वितरित किया जा सके; अन्यथा, एल्यूमीनियम की तरह सब्सट्रेट की सतह पर गर्मी वितरित नहीं की जाएगी। हालांकि, एमडीएफ पर गर्म करते समय, एक समान सतह तापमान वितरण सुनिश्चित किया जाना चाहिए

एमडीएफ की कम तापीय चालकता के कारण हमने इसका लाभ उठाया। जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, पाउडर पिघलता है और उचित तापमान पर जम जाता है। यह तापमान एमडीएफ की तुलना में अधिक बार होता है। हालांकि, जब पाउडर को अवरक्त किरणों द्वारा गर्म किया जाता है, तो पाउडर और बोर्ड की सतह जल्दी से पिघलने और जमने के तापमान तक पहुंच जाती है। बोर्ड की धीमी तापीय चालकता के कारण, बोर्ड का केंद्र तापमान अभी भी अपेक्षाकृत कम है, उस तापमान से बहुत कम है जिस पर पूरे पाउडर को पिघलाया जाता है और जम जाता है। इसलिए, एमडीएफ बोर्ड में थर्मल तनाव को नुकसान पहुंचाए बिना कम से कम किया जाता है

हम देख सकते हैं कि ऊपर पेश किए गए दो ओवन थर्मल क्योरिंग और यूवी क्योरिंग मेल्ट क्योरिंग हैं, जो एमडीएफ पाउडर कोटिंग के लिए उपयुक्त नहीं हैं। पारंपरिक ऑल-पाउडर थर्मल क्योरिंग और एमडीएफ हीटिंग को एमडीएफ की कम तापीय चालकता के कारण 150-160 डिग्री तक पहुंचने में लंबा समय लगता है। नतीजतन, पाउडर पूरी तरह से ठीक नहीं हुआ है और एमडीएफ क्षतिग्रस्त हो गया है। अन्य यूवी इलाज, अब तक यूवी तीव्रता और खुराक का एक समान वितरण प्राप्त करने के लिए, एक ही समय में अलग-अलग इलाज की डिग्री रंग, विभिन्न पाउडर कोटिंग मोटाई। इसलिए, यूवी इलाज ने अभी तक एमडीएफ पाउडर कोटिंग के उदाहरण का सफलतापूर्वक उपयोग नहीं किया है। हालांकि, यूवी इलाज का उपयोग पारदर्शी पाउडर आधारित ऑप्टिकल परतों के एमडीएफ पाउडर कोटिंग के लिए किया जाता है (इस उदाहरण में विस्तृत नहीं)।

एमडीएफ पाउडर कोटिंग्स के पिघलने और इलाज के लिए एक सफल अनुप्रयोग एक इन्फ्रारेड ओवन है। चुनौती किनारों सहित एमडीएफ सतह पर एक समान आईआर एक्सपोजर प्रदान करना है। सौभाग्य से, आधुनिक इन्फ्रारेड ओवन में एक समान विकिरण का उच्च स्तर होता है। चित्रा 6 इन्फ्रारेड ओवन एमडीएफ के ऊपरी, मध्य और निचले तापमान सेंसर द्वारा मापा गया सतह तापमान वितरण मानचित्र है। एमडीएफ सतह पर तापमान वितरण बहुत कम होता है, और तापमान सीमा 15 डिग्री फ़ारेनहाइट से कम होती है
एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किया गया आईआर इलाज ओवन एमडीएफ सब्सट्रेट के ऊपर से नीचे तक तापमान 15 डिग्री फ़ारेनहाइट से नीचे दिखाता है

एक अच्छा पाउडर कोटिंग प्राप्त करने के लिए, पाउडर कोटिंग शुरू करने से पहले ओवन में तापमान वितरण को मापा जाना चाहिए। न केवल सतह के स्थान पर, बल्कि इसके किनारों सहित एमडीएफ सतह के आसपास भी मापें और निगरानी करें। ओवन के तापमान को सीमा से अधिक स्थानों के बीच तापमान के अंतर से बचने के लिए समायोजित किया जाना चाहिए, जैसे कि 15 ° F से कम। चित्र 7 पैनल ए और बी में दो तापमान वितरण हैं। चित्र 7a एक कंडीशनिंग वेल इंफ्रारेड ओवन है; सेंसर किनारों सहित एमडीएफ सतह पर विभिन्न स्थानों पर तय किया गया है। हम देख सकते हैं कि एमडीएफ सतह पर तापमान वितरण बहुत समान है।

जाहिर है, सतह के तापमान सेट वाले एमडीएफ ओवन 75 डिग्री फ़ारेनहाइट से अधिक परिवर्तन करते हैं, एक समान पाउडर कोटिंग प्रदर्शन प्राप्त नहीं करेंगे। कुछ मामलों में, ओवन में तकनीकी कमियों के कारण एक समान तापमान वितरण भी प्राप्त नहीं किया जा सकता है। अन्य मामलों में, अच्छी तरह से डिज़ाइन किए गए ओवन सही तापमान पर सेट होते हैं। ये स्थितियां इस तथ्य की ओर ले जाती हैं कि उत्पादन में पाउडर कोटिंग्स का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए और कई मामलों में एमडीएफ पाउडर कोटिंग्स की विफलता हो जाती है।

किसी दिए गए सब्सट्रेट आकार (किनारों सहित) पर, पिघल - इलाज ओवन का अधिकतम तापमान, अच्छी चर्चा, और निर्माता के साथ कोई भी निर्णय लेने से पहले सख्त नियम। एक बार ओवन स्थापित हो जाने के बाद, उत्पादन लाइन के सेटअप को तापमान प्रोफ़ाइल माप और उत्पादन के दौरान निरंतर तापमान प्रोफ़ाइल निगरानी के माध्यम से अनुकूलित किया जाना चाहिए। यह सुनिश्चित करेगा कि पाउडर कोटिंग की गुणवत्ता विनिर्देश के भीतर है।

पाउडर कोटिंग लाइन एमडीएफ पाउडर कोटिंग मायने रखती है