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रीकोट पाउडर कोटिंग पाउडर का दूसरा कोट लगाना अस्वीकृत भागों की मरम्मत और पुनः प्राप्त करने का सामान्य तरीका है। हालांकि, दोष का सावधानीपूर्वक विश्लेषण किया जाना चाहिए और फिर से कोटिंग करने से पहले स्रोत को ठीक किया जाना चाहिए। यदि रिजेक्ट फैब्रिकेशन दोष, खराब गुणवत्ता वाले सब्सट्रेट, खराब सफाई या प्रीट्रीटमेंट के कारण होता है, या जब दो कोटों की मोटाई एक साथ बर्दाश्त से बाहर हो जाती है, तो फिर से कोट न करें। इसके अलावा, अगर हिस्सा अंडरक्योर के कारण खारिज कर दिया जाता है, तो इसे केवल फिर से बेक करने की आवश्यकता होती हैऔर पढ़ें …

संतरे के छिलके को हटाने के साथ-साथ स्थायित्व के कारणों के लिए भाग पर इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर पेंट की सही मात्रा प्राप्त करना बहुत महत्वपूर्ण है। यदि आप भाग पर बहुत कम पाउडर छिड़कते हैं, तो आप पाउडर के लिए एक दानेदार बनावट के साथ समाप्त होने की संभावना रखते हैं जिसे "तंग नारंगी छील" भी कहा जाता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि उस हिस्से पर पर्याप्त पाउडर नहीं था जिससे वह बाहर निकल सके और एक समान लेप बना सके। इसके खराब सौंदर्यशास्त्र के अलावा, हिस्सा होगाऔर पढ़ें …

पाउडर कोटिंग प्रक्रिया पूर्व उपचार - पानी निकालने के लिए सुखाने - छिड़काव - चेक - बेकिंग - चेक - समाप्त। 1. पाउडर कोटिंग की विशेषताएं पेंट की सतह को पहले सख्ती से सतह पूर्व-उपचार को तोड़ने के लिए कोटिंग जीवन का विस्तार करने के लिए पूर्ण नाटक दे सकती हैं। 2. स्प्रे, पफिंग के पाउडर कोटिंग की दक्षता बढ़ाने के लिए पूरी तरह से ग्राउंड होने के लिए चित्रित किया गया था। 3. बड़े सतह दोषों को चित्रित किया जाना, लेपित खरोंच प्रवाहकीय पोटीन, के गठन को सुनिश्चित करने के लिएऔर पढ़ें …

पाउडर कोटिंग में आउटगैसिंग के प्रभावों को कैसे खत्म करें कुछ अलग तरीके हैं जो इस समस्या को खत्म करने के लिए सिद्ध हुए हैं: 1. भाग को पहले से गरम करना: आउटगैसिंग की समस्या को खत्म करने के लिए यह विधि सबसे लोकप्रिय है। लेपित किए जाने वाले भाग को पाउडर को ठीक करने के लिए इलाज तापमान से कम से कम इतने ही समय के लिए पहले से गरम किया जाता है ताकि पाउडर कोटिंग लगाने से पहले फंसी हुई गैस को छोड़ा जा सके। यह समाधान नहीं हो सकता हैऔर पढ़ें …

पाउडर कोटिंग आवेदन के दौरान, किसी भी समस्या से बचने के लिए धूल विस्फोट की स्थितियों पर अत्यधिक ध्यान दिया जाना चाहिए। धूल विस्फोट होने के लिए कई स्थितियां एक साथ मौजूद होनी चाहिए। धूल दहनशील होनी चाहिए (जहाँ तक धूल के बादलों का संबंध है, शब्द "दहनशील", "ज्वलनशील" और "विस्फोटक" सभी का एक ही अर्थ है और एक दूसरे के स्थान पर इस्तेमाल किया जा सकता है)। धूल को तितर-बितर करना चाहिए (हवा में बादल बनाना)। धूल की सघनता विस्फोटक सीमा के भीतर होनी चाहिएऔर पढ़ें …

ऊर्जा और श्रम लागत में कमी, उच्च परिचालन क्षमता और पर्यावरण सुरक्षा पाउडर कोटिंग के फायदे हैं जो अधिक से अधिक फिनिशरों को आकर्षित करते हैं। इनमें से प्रत्येक क्षेत्र में बड़ी लागत बचत पाई जा सकती है। जब एक तरल कोटिंग प्रणाली के साथ तुलना की जाती है, तो एक पाउडर कोटिंग प्रणाली में सेव होते हैंral स्पष्ट महत्वपूर्ण आर्थिक लाभ। ऐसे कई फायदे भी हैं जो अपने आप में महत्वपूर्ण नहीं लग सकते हैं, लेकिन जब सामूहिक रूप से विचार किया जाता है, तो लागत में काफी बचत होती है। हालांकि यह अध्याय सभी लागत लाभों को कवर करने का प्रयास करेगाऔर पढ़ें …

आइए देखें कि इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर कोटिंग आवेदन प्रक्रिया के दौरान स्प्रेइंग गन और भाग के बीच की जगह में क्या होता है। चित्रा 1 में, बंदूक के चार्जिंग इलेक्ट्रोड की नोक पर लागू उच्च संभावित वोल्टेज बंदूक और जमीन वाले हिस्से के बीच एक विद्युत क्षेत्र (लाल रेखाओं द्वारा दिखाया गया) बनाता है। इससे कोरोना डिस्चार्ज का विकास होता है। कोरोना डिस्चार्ज से उत्पन्न बड़ी मात्रा में मुक्त आयन बंदूक और भाग के बीच की जगह को भर देते हैं।और पढ़ें …

पाउडर कोट एल्युमिनियम पारंपरिक पेंट की तुलना में, पाउडर कोटिंग अधिक टिकाऊ होती है और आमतौर पर सब्सट्रेट भागों पर लागू होती है जो लंबे समय तक कठिन वातावरण के संपर्क में रहेंगे। यह शायद DIY के लिए उपयुक्त है यदि पाउडर कोटिंग के लिए आपके आस-पास बहुत सारे एल्यूमीनियम भाग हैं। यह पेंट के छिड़काव से आपके बाजार में पाउडर कोटिंग गन खरीदना अधिक कठिन नहीं है। निर्देश 1. किसी भी पेंट, गंदगी या तेल को हटाकर भाग को पूरी तरह से साफ करें। सुनिश्चित करें कि किसी भी घटक को लेपित नहीं किया जाना चाहिए (जैसे ओ-रिंग या सील) हटा दिए गए हैं। 2. उच्च तापमान टेप का उपयोग करके भाग के किसी भी क्षेत्र को लेपित नहीं किया जाना चाहिए। छिद्रों को बंद करने के लिए, पुन: प्रयोज्य सिलिकॉन प्लग खरीदें जो छेद में दबते हैं। एल्यूमीनियम पन्नी के एक टुकड़े पर टेप करके बड़े क्षेत्रों को मास्क करें। 3. भाग को वायर रैक पर सेट करें या धातु के हुक से लटका दें। बंदूक के पाउडर कंटेनर को पाउडर से भरें जो 1/3 से अधिक न हो। बंदूक की ग्राउंड क्लिप को रैक से कनेक्ट करें। 4. भाग को पाउडर से स्प्रे करें, इसे समान रूप से और पूरी तरह से लेप करें। अधिकांश भागों के लिए, केवल एक कोट आवश्यक होगा। 5. ओवन को बेक करने के लिए पहले से गरम कर लें। इस बात का ध्यान रखते हुए कि भाग को टक्कर न दें या कोटिंग को स्पर्श न करें, ओवन में हिस्सा डालें। आवश्यक तापमान और इलाज के समय के बारे में अपने कोटिंग पाउडर के लिए प्रलेखन से परामर्श करें। 6. अवन से भाग निकालें और इसे ठंडा होने दें। किसी भी मास्किंग टेप या प्लग को हटा दें। नोट: सुनिश्चित करें कि बंदूक को ठीक से ग्राउंडेड आउटलेट में प्लग किया गया है। बंदूक जमीन के कनेक्शन के बिना काम नहीं कर सकती है। पाउडर कोट एल्यूमीनियम प्रक्रिया के बारे में अधिक जानकारी के लिए, कृपया बेझिझकऔर पढ़ें …

पाउडर कोटिंग्स के स्तर को प्रभावित करने वाले कारक पाउडर कोटिंग एक नए प्रकार का विलायक मुक्त 100% ठोस पाउडर कोटिंग है। इसकी दो मुख्य श्रेणियां हैं: थर्मोप्लास्टिक पाउडर कोटिंग्स और थर्मोसेटिंग पाउडर कोटिंग्स। पेंट राल, रंगद्रव्य, भराव, इलाज एजेंट और अन्य सहायक पदार्थों से बना है, एक निश्चित अनुपात में मिश्रित होता है, और फिर गर्म बाहर निकालना और छानने और छलनी द्वारा तैयार किया जाता है। वे कमरे के तापमान, स्थिर, इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव या द्रवित बिस्तर डुबकी कोटिंग, फिर से गरम करने और पिघलने के ठोसकरण पर संग्रहीत होते हैं, ताकिऔर पढ़ें …

पाउडर कोटिंग के बाद भाग की मरम्मत के तरीकों को दो श्रेणियों में रखा जा सकता है: टच-अप और रीकोट। टच-अप मरम्मत उपयुक्त है जब लेपित भाग का एक छोटा सा क्षेत्र कवर नहीं किया जाता है और परिष्करण विनिर्देशों को पूरा करने में असमर्थ होता है। जब हैंगर के निशान स्वीकार्य नहीं हैं, तो टच-अप की आवश्यकता होती है। टच-अप का उपयोग असेंबली के दौरान हैंडलिंग, मशीनिंग या वेल्डिंग से मामूली क्षति की मरम्मत के लिए भी किया जा सकता है। एक बड़े सतह क्षेत्र दोष के कारण एक हिस्से को खारिज कर दिया जाता है जब रीकोट की आवश्यकता होती हैऔर पढ़ें …

ट्राइग्लाइसीडिलिसोसायन्यूरेट (टीजीआईसी) टीजीआईसी को एक खतरनाक रसायन के रूप में वर्गीकृत किया गया है और आमतौर पर पाउडर कोटिंग गतिविधियों में इसका उपयोग किया जाता है। यह है: अंतर्ग्रहण और अंतःश्वसन जीनोटॉक्सिक द्वारा विषाक्त एक त्वचा संवेदक जो आंखों की गंभीर क्षति का कारण बन सकता है। आपको यह निर्धारित करने के लिए एसडीएस और लेबल की जांच करनी चाहिए कि आपके द्वारा उपयोग किए जा रहे पाउडर कोट रंगों में टीजीआईसी है या नहीं। TGIC युक्त इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर कोटिंग इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रक्रिया द्वारा लागू की जाती है। जो कार्यकर्ता TGIC पाउडर कोटिंग्स के सीधे संपर्क में आ सकते हैं, उनमें व्यक्ति शामिल हैं: हॉपर को मैन्युअल रूप से पाउडर पेंट का छिड़काव करना,और पढ़ें …

ओवन में पाउडर कोटिंग के इलाज की प्रक्रिया में तीन चरण होते हैं। सबसे पहले, ठोस कणों को पिघलाया जाता है, फिर वे एक साथ जुड़ते हैं, और अंत में वे सतह पर एक समान फिल्म या कोटिंग बनाते हैं। पर्याप्त समय के लिए कोटिंग की कम चिपचिपाहट बनाए रखना एक चिकनी और समान सतह के लिए बहुत महत्वपूर्ण है। इलाज प्रक्रिया के दौरान कम होने के कारण, प्रतिक्रिया (गेलिंग) शुरू होते ही चिपचिपाहट बढ़ जाती है। इस प्रकार, बनाने में प्रतिक्रियाशीलता और गर्मी के तापमान की महत्वपूर्ण भूमिका होती हैऔर पढ़ें …