પાવડર કોટિંગ સામગ્રી આજે અને આવતીકાલે

આજે, ના ઉત્પાદકો પાવડર ની પરત સામગ્રીએ ભૂતકાળની સમસ્યાઓનું નિરાકરણ કર્યું છે, અને ચાલુ સંશોધન અને ટેક્નોલોજીએ પાવડર કોટિંગ માટેના થોડા બાકી રહેલા અવરોધોને તોડવાનું ચાલુ રાખ્યું છે.

પાવડર કોટિંગ સામગ્રી

મેટલ ફિનિશિંગ ઉદ્યોગની વૈવિધ્યસભર અને વિશિષ્ટ જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે રચાયેલ એન્જિનિયર્ડ રેઝિન સિસ્ટમ્સનો વિકાસ એ સૌથી નોંધપાત્ર સામગ્રી સફળતા છે. થર્મોસેટિંગ પાવડર કોટિંગના પ્રારંભિક વર્ષો દરમિયાન ઇપોક્સી રેઝિનનો ઉપયોગ લગભગ વિશિષ્ટ રીતે કરવામાં આવતો હતો અને આજે પણ તેનો વ્યાપક ઉપયોગ થાય છે. નોર્થ અમેરિકન માર્કેટમાં પોલિએસ્ટર રેઝિનનો ઉપયોગ ઝડપથી વધી રહ્યો છે અને એપ્લાયન્સ અને ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગો જેવા ઘણા અંતિમ વપરાશકારોમાં એક્રેલિક એ મુખ્ય પરિબળ છે.

કાટ, ગરમી, અસર અને ઘર્ષણ માટે ઉત્તમ પ્રતિકાર સાથે પાવડર ઉપલબ્ધ છે. રંગ પસંદગી ઉચ્ચ અને નીચી ચળકાટ સાથે વર્ચ્યુઅલ રીતે અમર્યાદિત છે, અને સ્પષ્ટ પૂર્ણાહુતિ ઉપલબ્ધ છે. ટેક્સચરની પસંદગી સરળ સપાટીથી લઈને કરચલીવાળી અથવા મેટ ફિનિશ સુધીની હોય છે. ચોક્કસ એપ્લીકેશનની આવશ્યકતાઓને અનુરૂપ ફિલ્મની જાડાઈ પણ બદલાઈ શકે છે.

રેઝિન પ્રણાલીઓના વિકાસના પરિણામે ઇપોક્સી-પોલિએસ્ટર હાઇબ્રિડમાં પરિણમ્યું, જે પાતળા-સ્તર, લો-~ ક્યોરિંગ પાવડર કોટિંગ પ્રદાન કરે છે. પોલિએસ્ટર અને એક્રેલિક રેઝિન્સની પ્રગતિએ આ સિસ્ટમોની બાહ્ય ટકાઉપણું સુધારી છે. રેઝિન ટેક્નોલૉજીમાં વિશિષ્ટ પ્રગતિમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

• ઇપોક્સી-પોલિએસ્ટર હાઇબ્રિડ પર આધારિત પાતળા-સ્તરના પાવડર કોટિંગ્સ સારી છુપાવવાની શક્તિવાળા રંગો માટે 1 થી 1.2 મીલીની રેન્જમાં એપ્લિકેશન પ્રદાન કરે છે. આ પાતળી ફિલ્મો હાલમાં ફક્ત ઇન્ડોર એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય છે. ખૂબ જ પાતળી ફિલ્મો, જેને ખાસ પાવડર ગ્રાઇન્ડની જરૂર પડી શકે છે, તે 0.5 મિલી જેટલી ઓછી હોઈ શકે છે.
• નીચા-તાપમાન પાવડર કોટિંગ્સ. 250°F (121°C) જેટલા નીચા તાપમાને સારવાર માટે ઉચ્ચ પ્રતિક્રિયાશીલતા ધરાવતા પાવડર કોટિંગ વિકસાવવામાં આવ્યા છે. આવા લો-ક્યોરિંગ પાઉડર ઉચ્ચ લાઇન સ્પીડને સક્ષમ કરે છે, બાહ્ય ટકાઉપણું બલિદાન આપ્યા વિના ઉત્પાદન ક્ષમતામાં વધારો કરે છે. તેઓ સબસ્ટ્રેટની સંખ્યામાં પણ વધારો કરે છે જે પાવડર કોટેડ હોઈ શકે છે, જેમ કે કેટલાક પ્લાસ્ટિક અને લાકડાના ઉત્પાદનો.
• ટેક્સચર પાવડર કોટિંગ્સ. આ કોટિંગ્સ હવે નીચા ચળકાટ અને ઘર્ષણ અને ખંજવાળ માટે ઉચ્ચ પ્રતિકાર સાથેની સુંદર રચનાથી લઈને કેટલાક સબસ્ટ્રેટની અસમાન સપાટીને છુપાવવા માટે ઉપયોગી રફ ટેક્સચર સુધીની શ્રેણી ધરાવે છે. આ ટેક્સચર કોટિંગ્સમાં તેમના સેવના કાઉન્ટર ભાગોની સરખામણીમાં મોટા સુધારાઓ થયા છેral ઘણાં વર્ષો પહેલા, ઘણાં વર્ષોથી.
• લો-ગ્લોસ પાવડર કોટિંગ્સ. લવચીકતા, યાંત્રિક ગુણધર્મો અથવા પાવડર કોટિંગ્સના દેખાવને ઘટાડ્યા વિના ચળકાટના મૂલ્યોને ઘટાડવાનું હવે શક્ય છે. શુદ્ધ ઇપોક્સીઝમાં ગ્લોસ મૂલ્યો 1% અથવા ઓછા સુધી ઘટાડી શકાય છે. હવામાન-પ્રતિરોધક પોલિએસ્ટર સિસ્ટમ્સમાં સૌથી નીચો ચળકાટ લગભગ 5% છે.
• મેટાલિક પાવડર કોટિંગ્સ હાલમાં રંગોની શ્રેણીમાં ઉપલબ્ધ છે. આમાંની ઘણી મેટાલિક સિસ્ટમ્સ આઉટડોર એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય છે. ઉત્કૃષ્ટ બાહ્ય ટકાઉપણું માટે, એક સ્પષ્ટ પાવડર ટોપ કોટ ઘણીવાર મેટાલિક બેઝ પર લાગુ કરવામાં આવે છે. એલ્યુમિનિયમ એક્સટ્રુઝન માર્કેટની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા સ્ટાન્ડર્ડ એનોડાઇઝિંગ કલર્સ માટે સંપૂર્ણ મેચો વિકસાવવા પર પ્રયત્નો કેન્દ્રિત કરવામાં આવ્યા છે. અન્ય તાજેતરનો વિકાસ એ ધાતુના ટુકડાને અભ્રક જેવા બિન-ફેરસ પદાર્થો સાથે બદલવાનો છે.
• ક્લીયર પાવડર કોટિંગ્સમાં પાછલા સાતમાં નોંધપાત્ર સુધારાઓ થયા છેral પ્રવાહ, સ્પષ્ટતા અને હવામાન પ્રતિકારના સંદર્ભમાં વર્ષો. પોલિએસ્ટર અને એક્રેલિક રેઝિન પર આધારિત, આ સ્પષ્ટ પાવડર ઓટોમોટિવ વ્હીલ્સ, પ્લમ્બિંગ ફિક્સર, ફર્નિચર અને હાર્ડવેરમાં ગુણવત્તાના ધોરણો સેટ કરે છે.
• ઉચ્ચ હવામાનક્ષમતા પાવડર કોટિંગ્સ. ઉત્પાદકો દ્વારા આપવામાં આવતી વિસ્તૃત વોરંટીને પહોંચી વળવા માટે ઉત્તમ લાંબા ગાળાની હવામાનક્ષમતા સાથે પોલિએસ્ટર અને એક્રેલિક રેઝિન સિસ્ટમ વિકસાવવામાં નાટકીય પ્રગતિ કરવામાં આવી છે. ફ્લોરોકાર્બન-આધારિત પાઉડર પણ વિકાસ હેઠળ છે, જે પ્રવાહી ફ્લોરોકાર્બનની હવામાનક્ષમતા સાથે મેળ ખાશે અથવા વટાવી જશે, પાઉડર માટે લાગુ પડતા ખર્ચ સાથે

પાવડર કોટિંગ એ ઉત્પાદનો માટે પણ વ્યવહારુ પૂર્ણાહુતિ બની ગયું છે જે નોંધપાત્ર ગરમીનું સ્તર ઉત્પન્ન કરે છે, જેમ કે કોમર્શિયલ લાઇટિંગ ફિક્સર અને પ્રથમ ગ્રીલ ટોપ્સ માટે, જ્યાં તે લિક્વિડ ટોપ કોટ માટે આધાર તરીકે કામ કરે છે.

પાવડર ઉત્પાદકો રેઝિન અને ક્યોરિંગ એજન્ટ ડિઝાઇનને સંપૂર્ણ બનાવવાનું ચાલુ રાખે છે. વર્તમાન સંશોધન પ્રયાસો નવા સબસ્ટ્રેટ્સમાં પાવડર કોટિંગ એપ્લિકેશનને વિસ્તૃત કરવામાં મદદ કરવા માટે ઓછા ખર્ચે, ઓછા-ક્યોરિંગ પાઉડર વિકસાવવા અને સુધારવા પર કેન્દ્રિત છે. બહાર વધુ ઉપયોગ માટે ઉચ્ચ હવામાનક્ષમતા સાથે વધુ ટકાઉ હોય તેવા પાઉડર વિકસાવવાનું કામ ચાલુ રહે છે, જે સૂર્યપ્રકાશમાં ચાકીંગ અથવા વિલીન થવા માટે ઉચ્ચ પ્રતિકાર દર્શાવે છે.