પાવડર કોટિંગ લાઇન MDF પાવડર કોટિંગને મહત્વ આપે છે

ઉચ્ચ ગુણવત્તાની MDF મેળવવા માટે પાવડર કોટિંગ લાઇન સૌથી મહત્વપૂર્ણ પરિબળ સાબિત થઈ છે પાવડર થર. દુર્ભાગ્યે નાની મેટલ સપાટી પાવડર કોટિંગ કંપનીઓ માટે, જૂની મેટલ પાવડર કોટિંગ લાઇનમાં ઉચ્ચ ગુણવત્તાની MDF પાવડર કોટિંગ્સ મેળવવાનું શક્ય નથી.

પાવડર કોટિંગ લાઇનનો સૌથી મહત્વપૂર્ણ ભાગ ઓવન ટેક્નોલોજી ઓવન પેઇન્ટ મેલ્ટિંગ છે. થર્મલ ક્યોરિંગ પાવડર કેમિકલ ક્યોરિંગના કિસ્સામાં. ધ્યાનમાં રાખવાની બાબત એ છે કે MDF ની ઓછી થર્મલ વાહકતા. તેથી, ઓવનને ડિઝાઇન કરવાની જરૂર છે જેથી તેમનું તાપમાન સમાનરૂપે વિતરિત કરી શકાય; અન્યથા, ગરમી એલ્યુમિનિયમની જેમ સબસ્ટ્રેટ સપાટી પર વિતરિત કરવામાં આવશે નહીં. જો કે, જ્યારે MDF પર ગરમ થાય છે, ત્યારે સમાન સપાટીના તાપમાનનું વિતરણ સુનિશ્ચિત કરવું આવશ્યક છે

અમે ફક્ત MDF ની ઓછી થર્મલ વાહકતાને કારણે આનો લાભ લીધો છે. અગાઉ સૂચવ્યા મુજબ, પાવડર યોગ્ય તાપમાને પીગળે છે અને ઘન બને છે. આ તાપમાન MDF હેન્ડલ કરી શકે તે કરતાં વધુ વારંવાર છે. જો કે, જ્યારે પાવડરને ઇન્ફ્રારેડ કિરણો દ્વારા ગરમ કરવામાં આવે છે, ત્યારે પાવડર અને બોર્ડની સપાટી ઝડપથી ગલન અને ઘનતાના તાપમાને પહોંચી જાય છે. બોર્ડની ધીમી થર્મલ વાહકતાને કારણે, બોર્ડનું કેન્દ્રનું તાપમાન હજી પણ પ્રમાણમાં ઓછું છે, જે તાપમાને સમગ્ર પાવડર ઓગળવામાં આવે છે અને ઘન બને છે તેના કરતાં ઘણું ઓછું છે. તેથી, MDF બોર્ડમાં થર્મલ તાણને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના ઘટાડવામાં આવે છે

આપણે જોઈ શકીએ છીએ કે ઉપર રજૂ કરાયેલા બે ઓવન થર્મલ ક્યોરિંગ અને યુવી ક્યોરિંગ મેલ્ટ ક્યોરિંગ છે, જે MDF પાવડર કોટિંગ માટે યોગ્ય નથી. પરંપરાગત ઓલ-પાઉડર થર્મલ ક્યોરિંગ અને MDF હીટિંગ MDF ની ઓછી થર્મલ વાહકતાને કારણે 150-160 ડિગ્રી સુધી પહોંચવામાં લાંબો સમય લે છે. પરિણામે, પાવડર સંપૂર્ણપણે સાજો થયો નથી અને MDF ને નુકસાન થયું છે. અન્ય યુવી ક્યોરિંગ, અત્યાર સુધી યુવીની તીવ્રતા અને માત્રાના સમાન વિતરણને પ્રાપ્ત કરવા માટે, તે જ સમયે વિવિધ પ્રકારના ઉપચારની ડિગ્રી રંગો, વિવિધ પાવડર કોટિંગ જાડાઈ. તેથી, યુવી ક્યોરિંગે હજુ સુધી MDF પાવડર કોટિંગના ઉદાહરણનો સફળતાપૂર્વક ઉપયોગ કર્યો નથી. જો કે, યુવી ક્યોરિંગનો ઉપયોગ પારદર્શક પાવડર આધારિત ઓપ્ટિકલ સ્તરોના MDF પાવડર કોટિંગ માટે થાય છે (આ ઉદાહરણમાં વિગતવાર નથી).

MDF પાવડર કોટિંગ્સને ઓગળવા અને તેને ઠીક કરવા માટે એક સફળ એપ્લિકેશન એ ઇન્ફ્રારેડ ઓવન છે. પડકાર એ છે કે કિનારીઓ સહિત MDF સપાટી પર સમાન IR એક્સપોઝર પ્રદાન કરવું. સદનસીબે, આધુનિક ઇન્ફ્રારેડ ઓવનમાં એકસમાન રેડિયેશનનું ઉચ્ચ સ્તર હોય છે. આકૃતિ 6 એ ઇન્ફ્રારેડ ઓવન MDF ના ઉપલા, મધ્યમ અને નીચલા તાપમાન સેન્સર દ્વારા માપવામાં આવેલ સપાટી તાપમાન વિતરણ નકશો છે. MDF સપાટી પર તાપમાનનું વિતરણ ખૂબ જ ઓછું બદલાય છે, અને તાપમાનની શ્રેણી 15°F કરતા ઓછી છે
સારી રીતે ડિઝાઇન કરેલ IR ક્યોરિંગ ઓવન જે MDF સબસ્ટ્રેટના ઉપરથી નીચે સુધી 15°F ની નીચે તાપમાનમાં ફેરફાર દર્શાવે છે

સારી પાવડર કોટિંગ મેળવવા માટે, પાવડર કોટિંગ શરૂ કરતા પહેલા ઓવનમાં તાપમાનનું વિતરણ માપવું આવશ્યક છે. માત્ર સપાટીના સ્થાન પર જ નહીં, પરંતુ તેની કિનારીઓ સહિત MDF સપાટીની આસપાસ પણ માપો અને મોનિટર કરો. 15°F કરતા ઓછા જેવા મર્યાદા ઓળંગતા સ્થાનો વચ્ચેના તાપમાનના તફાવતોને ટાળવા માટે ઓવનનું તાપમાન એડજસ્ટ કરવું જોઈએ. આકૃતિ 7 એ પેનલ a અને b માં તાપમાનના બે વિતરણ છે. આકૃતિ 7a એ કન્ડીશનીંગ વેલ ઇન્ફ્રારેડ ઓવન છે; સેન્સર કિનારીઓ સહિત MDF સપાટી પર વિવિધ સ્થળોએ નિશ્ચિત છે. આપણે જોઈ શકીએ છીએ કે MDF સપાટી પર તાપમાનનું વિતરણ ખૂબ સમાન છે.

દેખીતી રીતે, 75°F થી વધુ સપાટીના તાપમાનના સેટ સાથેના MDF ઓવન એકસમાન પાવડર કોટિંગ કામગીરી પ્રાપ્ત કરશે નહીં. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં તકનીકી ખામીઓને કારણે સમાન તાપમાનનું વિતરણ પણ પ્રાપ્ત કરી શકાતું નથી. અન્ય કિસ્સાઓમાં, સારી રીતે ડિઝાઇન કરેલ ઓવન યોગ્ય તાપમાને સેટ કરવામાં આવે છે. આ પરિસ્થિતિઓ એ હકીકત તરફ દોરી જાય છે કે પાવડર કોટિંગ્સનો ઉત્પાદનમાં ઉપયોગ થવો જોઈએ નહીં અને ઘણા કિસ્સાઓમાં MDF પાવડર કોટિંગ્સની નિષ્ફળતા તરફ દોરી જાય છે.

આપેલ સબસ્ટ્રેટ કદ પર (કિનારીઓ સહિત), ઓગળવું - ક્યોરિંગ ઓવનનું મહત્તમ તાપમાન, સારી ચર્ચા અને ઉત્પાદક સાથે કોઈપણ નિર્ણય લેતા પહેલા કડક નિયમો. એકવાર પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી ઇન્સ્ટોલ થઈ જાય, પછી ઉત્પાદન લાઇનનું સેટઅપ તાપમાન પ્રોફાઇલ માપન અને ઉત્પાદન દરમિયાન સતત તાપમાન પ્રોફાઇલ મોનિટરિંગ દ્વારા ઑપ્ટિમાઇઝ કરવું આવશ્યક છે. આ ખાતરી કરશે કે પાવડર કોટિંગની ગુણવત્તા સ્પષ્ટીકરણની અંદર છે.

પાવડર કોટિંગ લાઇન MDF પાવડર કોટિંગને મહત્વ આપે છે