Coil poeder coating technology foarútgong

Pre-coated coil kin brûkt wurde by it bouwen fan ynterne en eksterne muorre panielen, en d'r binne brede perspektiven yn it apparaat, automotive, metalen meubels en oare yndustry. Fan 'e jierren '1980 begon Sina bûtenlânske technology yn te fieren en op te nimmen, benammen yn' e lêste jierren fanwege de merk foar boumaterialen en de kosten fan 'e auto-elektroanikamerk en miljeu-easken, in grut oantal ynlânske coil pulvercoat produksje line lansearre

De poeder coating is bekend om syn hege effisjinsje en miljeubeskerming, Sina is wurden de wrâld syn grutste poeder coating market.The typyske poeder coating line snelheid fan 10m / min, mar omtinken foar de omfang fan dizze curing syklus, mear en mear ticht by de saturation point.The nije trochbraak foar tradisjoneel poeder begjint te ûntstean, ynklusyf medium tichtheid fiberboard, plestik dielen, waarmte-gefoelige komponinten pre-assembled, lykas elektryske motors, pneumatyske kompresje springs en oare coating

De poeder coating op 'e coil hat in gruttere romte, lykas perforaasje en reliëf printsjen metaal; hege film dikte, patroan coating; Dêrnjonken kinne hurdens, fleksibiliteit, krassen en gemyske ferset wurde ferbettere.Precoating de membraan yn 'e produksje effisjinsje en kwaliteit, miljeu aspekten hawwe in grutter foardiel as de coated membraan yn' e tradisjonele wize

It tradisjonele poedercoatingproses foldocht net oan 'e easken fan hege snelheid, kin it gewear brûke moatte om mear as 50 te oerlaapjen, mar hat yn prinsipe syn limyt berikt. Dêrom moatte wy in nije coatingtechnology oannimme om oan te passen oan' e behoeften fan 'e spoel coating ûntwikkeling

UV, IR en EB curing syklus is hiel koart, en ynfraread technology makket it poeder curing binnen de jierren '60, en EB curing technology yn 'e jierren '20, UV technology kin meitsje it poeder in pear sekonden curing. Hoe de formaasje fan hege snelheid coating line te passen mei dizze foarmen fan curing, wire-snelheid te berikken 100m / min, of heger, is in fokus foar ûndersikers.

2 poederwolktechnology

As wy allegearre witte, it substraat wire snelheid de flugger, mear lucht moves. En elektrostatyske spray gun "punt boarne yn ferliking mei de MSC bedriuw" line boarne "kin generearje 1,000 kear sterker as de elektrostatyske spray gun poeder boarne, dat makket it poeder oan penetrearje it membraan yn de snelle wire-speed luchtstream laach wurden mooglik.
Poeder wolk cover fjouwer gebieten: twa substraat moving foarút, twa reverse, werjûn yn figuer 1. Markearje de foardielen fan dizze technology binne: it gebiet te poetsen evenredich ferdield poeder wolk tichtens en charge it bedrach fan statyske elektrisiteit en de dikte fan de coating poeder dieltsje grutte en substraat wire-speed kontrôle. Gewoane dikte 10 ~ 130μm, poeder deposition rate is in gemiddelde fan mear as 93%. En neffens ferskate easken foar spuiten ien of dûbel. Feroaring kleur mei de tradisjonele floeibere coating is hast tiid foar likernôch 30min. Oars as de kontakt roll coating, poeder wolk technology mear geskikt foar coating pre-stamping, embossing coil; en yn 'e easken fan' e trijediminsjonale-effekt ferve hat unparalleled foardielen, lykas in sân nôt, hammer.
Fergelykber mei de boppesteande proses, de fosfaat capsule fan it poeder wie út it boppeste diel fan 'e foarm fan in sproeier mist spray del de hoemannichte lucht troch de ejector suction folume en convection nozzle te regeljen de konsintraasje fan it poeder wolk. Wolk fan poeder generearre troch de corona needle elektrodes paniel leit oan beide kanten fan de ion opladen, stúdzjes litte sjen dat: de coating dikte en de lading spanning en poeder discharge rate.

1. Electrostatic spuiten

Mei de gewoane elektrostatyske poeder spuiten, neffens de breedte fan 'e spoel en draadsnelheid om it oantal en de regeling fan' e spuitpistoal te bepalen. Fan gas ferwaarming yn 'e gewoane wize, de coil fan tried snelheid kin allinnich berikke l520m / min fierder fergrutsje wire snelheid, poeder coating it substraat hege-snelheid mobile waard nommen fuort, de deposition effisjinsje fan mar 40% -50%; en gun layout-yntensive, elektrostatyske coating film dikte is dreech om te kontrolearjen. Ek gefoelich foar oare coating defekten, lykas pitting, oranje skelp. No in fokus foar ûndersikers yn strieling curing ynstee fan gas waarmte curing.

3 EMI technology

DSM's EMB-technology (elektromagnetyske borsteltechnology) komt út it prinsipe fan kopiearjen en laserprintsjen. Toand yn figuer 2, de poeder dieltsjes en drager dieltsjes mei in sterke miks, dizze drager dieltsjes binne polytetrafluoroethylene (Teflon) of in ferlykbere polymer coating. Yn it mingproses wurde de poederdieltsjes belêste mei de wriuwing fan 'e dragerdieltsjes, en se hâlde har oan' e drager. Mixed roll fan dit mingsel waard oerdroegen oan in mediale ynstallaasje fan in fêste magneet draaiende trommel oan 'e oare kant fan' e plaat foar de grûn steat. Magneet binnen de drager kralen drage de poeder dieltsjes yn in magnetysk fjild te foarmjen in keatling, de ketting wurdt neamd de adhesion oan de trommel oerflak fan de magnetyske borstel, borstel de magnetyske lingte bepaalt de draaiende trommel en in fêst fêst in lange mes, dat is, de ôfstân tusken de scraper. Electrostatic fjild tapast tusken de draaiende drum shell en ljocht sensoren, de adhesion fan poeder dieltsjes yn it membraan, werjûn yn figuer 3. It bedrach fan de poeder dieltsjes hinget ôf fan de elektrostatyske fjild sterkte, doe't elektrostatyske krêft is grutter as de Coulomb krêft tusken de poederdieltsjes en de drager, sille de poederdieltsjes dellein wurde om de dikte fan 'e coating oan te passen troch de grutte fan it elektrostatyske fjild oan te passen.
Bygelyks, de hybride poeder coating en isocyanuric acid shrunk glyceride (TGIC) curing fan de suvere polyester poeder coating is 24μm gemiddelde dieltsje grutte fan de wriuwing belêste poeder feroare yn 100m / min, de beskikbere 25μm dikke coating.

Heidelberg Digital hat wire-speed 120m / min ferbettere rotearjende elektromagnetyske borsteltechnology brûkt yn stiel en roestfrij stiel, aluminiumcoating, d'r binne sânral ferskate dragers, lykas conductive of isolearjende drager. Yndustrialisearre fêste magnetyske kearn as in rotearjende magnetyske kearn coated roller elektromagnetyske borstel technology, dizze systemen befetsje fêste magnetyske kearn conductive elektromagnetyske boarstel, in fêste magnetyske kearn isolaasje elektromagnetyske boarstel, rotearjende magnetyske kearn isolaasje elektromagnetyske boarstel. De lêste technology, ek wol bekend as de rotearjende magnetyske boarstel om it systeem te ferbetterjen. Hast alle besteande systeem isolearre drager dieltsjes kinne wurde coated mei isolearjende laach conductive medium, lykas izeren dieltsjes coated mei Teflon ®, of gewoan brûke in isolator, lykas hege dielectric konstante magnetyske ferrite type. Ferbettere rotearjende elektromagnetyske borstel Magnetyske type ferrit as de drager, wylst it tradisjonele systeem foar gebrûk mei de isolearjende laach conductive drager.

Rotearjende elektromagnetyske borstel technology meastal ferbettere mei de silindryske conductive shell en feroarje receptor Antarctic Arctic bar magneet. Magnetyske vector yn it magnetysk fjild fan 'e roller op' e roller dy't in trochgeande ketting foarmje. Dit wurdt oantsjut as "pluis" as ferbûn mei Antarktyske Arktyske drager ketting en fertikale kleur nukleêre. Tusken Noard- en Súdpoalen, it magnetysk fjild fan de magnetyske kearn en parallel oan de kleur fan nukleêre carrier ketting basis- en kleur nukleêre parallel. De bûtenste oerflak fan de roller tsjil of kleur nukleêre receptor tagelyk beweging. Doe't de rotaasje fan de magnetyske kearn, carrier keatling lâns de rjochting fan beweging fan it ûntfangende lichem fan ljocht smiten. Yn tsjinstelling, it tradisjonele systeem, troch de oanwêzigens fan in fêste magnetyske kearn, de "fluff" is statysk. De typyske betingsten wiene: poedercoating wurdt oanrikkemandearre om mei te dwaan oan 'e live agent 1.5pph, en gemalen yn poeder, grading yn in poeder fan gemiddelde partikelgrutte is 12.9μm. It mingsel omfettet ek 15% fan it strontium ferrite, strontium ferrite oerflak topcoat 0.3pph live agent, mingd yn in blender yn 1min, poeder oerflak fan 30g / m. Wire-snelheid, yn 120m / min folgjende, op de conductive substraat, de net-conductive substraat en de ferromagnetic-type substraat coating. Conductive substraat, sa lang as de elektromagnetyske borstel roller en it substraat oerflak elektryske fjild, it poeder kin wurde dellein op in grûn conductive substraat. Kin brûkt wurde foar net-konduktyf substraat, it poeder sels, de korona-opladen of yn it substraat ûnder of neist ynbêde elektroden. Foar de rûge oerflak, maklik te behâlden it substraat fan de drager dieltsjes, lykas hout en it patroan fan plestik, de metoade kin wurde ûntslein mei poeder ynstee fan it direkte kontakt fan de drager substraat. Foar dizze net-kontakt of sêft kontakt systeem, line snelheid en de ôfstân tusken it substraat en roller der is in wedstriid. Foar it substraat fan magnetysk type is in lyts bedrach nedich om de roller en de substraatdrager fan it magnetyske type te eliminearjen.

4 TransAPP technology

De TransAPP-technology fan Fraunhofer, it brûken fan poedertransmissiontechnology ynstee fan gewear, werjûn yn figuer 4, om de beheiningen fan 'e tradysjonele poedercoating-applikaasjesnelheid en ferskillen fan filmdikte te foarkommen.
Yn dizze technyk, it poeder troch de loop cunewalde oerdracht te nommen ôf it substraat, de poeder dieltsjes gelijkmatig dellein op it substraat oerflak, resultearret yn in mear unifoarm dikte. Boppedat is der gjin oerdracht oan it poeder dieltsjes op it substraat net fergrieme, mar mei de oerdracht nei de folgjende syklus. Dit proses jildt ek foar net-metallic substraat, wire-speed maksimum yn 60m / min foar NIR curing epoksy polyester hybride poeder coating beskikber 70μm film dikte.

5-konklúzje

De Jeropeeske merk giet oer 10 coil poedercoating line, wire-snelheid 20m / min, basis coating spuitpistolen en rotary. De MSC poederwolktechnology hat yn 'e semi-kommersjele poadium west. DSM's EMB-technology is yn prinsipe yn in lyts pilotstadium TransAPP-technology hat de proef pas krekt foltôge. Oerienkommende poedercoating en skilderijline, meastentiids troch bekende bedriuwen, lykas yndustrygiganten lykas DuPont, Akzo, Rohm en Haas, en PPG.

Coil poeder coating yn de ôfrûne jierren yn Sina syn ûntwikkeling romte, mei it fersterkjen fan it bewustwêzen fan miljeubeskerming en kosten reduksje easken, poeder coating, coil coating is de ûntwikkeling trend. Guon minsken foarsizze dat de spoelcoating it tiidrek fan 'e poedercoating sil ynliede. Mar om ferskate redenen, fierwei noch gjin wiere betsjutting fan 'e poedercoil-coatingline, is de oandacht fan minsken net. Dit artikel rjochtet him op 'e ûntwikkeling trend fan' e bûtenlânske, om mear omtinken te jaan oan 'e ferwachtingen fan minsken fan ynsjoch poedercoil coating.