Progrès de la technologie de revêtement en poudre en bobine

La bobine pré-enduite peut être utilisée dans la construction de panneaux muraux internes et externes, et il existe de larges perspectives dans l'électroménager, l'automobile, les meubles en métal et d'autres industries. À partir des années 1980, la Chine a commencé à introduire et à absorber la technologie étrangère, en particulier ces dernières années en raison du marché des matériaux de construction et des coûts du marché de l'électronique automobile et des exigences environnementales, un grand nombre de bobines nationales revêtement en poudre ligne de production lancée

Le revêtement en poudre est connu pour sa haute efficacité et sa protection de l'environnement, la Chine est devenue le plus grand marché de revêtement en poudre au monde. La vitesse typique de la ligne de revêtement en poudre de 10 m/min, mais attention à l'étendue de ce cycle de durcissement, de plus en plus proche du point de saturation. La nouvelle percée pour la poudre traditionnelle commence à émerger, y compris les panneaux de fibres de densité moyenne, les pièces en plastique, les composants sensibles à la chaleur pré-assemblés, tels que les moteurs électriques, les ressorts de compression pneumatiques et autres revêtements

Le revêtement en poudre sur la bobine a un espace plus grand, tel que la perforation et l'impression en relief du métal; épaisseur de film élevée, revêtement de motif ; De plus, la dureté, la flexibilité, la résistance aux rayures et aux produits chimiques peuvent être améliorées. En pré-enduisant la membrane dans l'efficacité et la qualité de la production, les aspects environnementaux ont un plus grand avantage que la membrane enduite de manière traditionnelle

Le processus de revêtement en poudre traditionnel ne répond pas aux exigences de haute vitesse, il peut être nécessaire d'utiliser le pistolet pour chevaucher plus de 50, mais a fondamentalement atteint sa limite. Par conséquent, nous devons adopter une nouvelle technologie de revêtement pour s'adapter aux besoins de la bobine développement de revêtement

Le cycle de durcissement UV, IR et EB est très court et la technologie infrarouge permet le durcissement de la poudre dans les années 60, et la technologie de durcissement EB dans les années 20, la technologie UV peut faire durcir la poudre en quelques secondes. Comment faire correspondre la formation d'une ligne de revêtement à grande vitesse avec ces formes de durcissement, la vitesse du fil pour atteindre 100 m/min, ou plus, est une priorité pour les chercheurs.

2 technologie nuage de poudre

Comme nous le savons tous, la vitesse du fil de substrat est plus rapide, plus l'air se déplace. Et la source ponctuelle du pistolet de pulvérisation électrostatique par rapport à la source de ligne de la société MSC peut générer 1,000 XNUMX fois plus fort que la source de poudre du pistolet de pulvérisation électrostatique, ce qui rend la poudre à pénétrer la membrane dans la couche de flux d'air à vitesse filaire rapide devient possible.
Le nuage de poudre couvre quatre zones : deux substrats en marche avant, deux en marche arrière, illustrés à la figure 1. Soulignez les avantages de cette technologie : la zone à brosser uniformément répartie la densité du nuage de poudre et la charge la quantité d'électricité statique et l'épaisseur de la poudre de revêtement contrôle de la taille des particules et de la vitesse du fil du substrat. Épaisseur habituelle 10 ~ 130 μm, le taux de dépôt de poudre est en moyenne de plus de 93 %. Et selon différentes exigences pour la pulvérisation simple ou double. Changement Couleur avec le revêtement liquide traditionnel, c'est presque le temps d'environ 30min. Différent du revêtement au rouleau de contact, la technologie du nuage de poudre est plus adaptée au revêtement de pré-estampage, à la bobine de gaufrage; et dans les exigences de la peinture à effet tridimensionnel a unparalavantages leled, comme un grain de sable, un marteau.
Semblable au processus ci-dessus, la capsule de phosphate de la poudre était de la partie supérieure de la forme d'un brouillard de buse pulvérisant la quantité d'air à travers le volume d'aspiration de l'éjecteur et la buse de convection pour réguler la concentration du nuage de poudre. Nuage de poudre généré par le panneau d'électrodes à aiguille corona situé des deux côtés de l'ion chargé, les études montrent que: l'épaisseur du revêtement et la tension de charge et le taux de décharge de la poudre.

1. Pulvérisation électrostatique

Avec la pulvérisation de poudre électrostatique habituelle, selon la largeur de la bobine et la vitesse du fil pour déterminer le nombre et la disposition du pistolet de pulvérisation. De chauffage au gaz de la manière habituelle, la bobine de vitesse de fil ne peut atteindre que l520m/min augmenter encore la vitesse de fil, le revêtement en poudre du substrat mobile à grande vitesse a été enlevé, l'efficacité de dépôt de seulement 40% -50% ; et l'épaisseur du film de revêtement électrostatique à forte intensité d'agencement du pistolet est difficile à contrôler. Également sujet à d'autres défauts de revêtement, tels que piqûres, peau d'orange. Maintenant, un objectif pour les chercheurs dans le domaine du durcissement par rayonnement au lieu du durcissement par la chaleur du gaz.

3 technologie EMI

La technologie EMB (technologie de brosse électromagnétique) de DSM découle du principe de la copie et de l'impression laser. Montré sur la figure 2, les particules de poudre et les particules de support avec un mélange fort, ces particules de support sont en polytétrafluoroéthylène (téflon) ou un revêtement polymère similaire. Dans le processus de mélange, les particules de poudre sont chargées du frottement des particules porteuses et adhèrent au support. Le rouleau mélangé de ce mélange a été transféré à une installation médiane d'un tambour rotatif à aimant fixe de l'autre côté de la plaque pour l'état fondamental. Aimant dans les billes porteuses transportant les particules de poudre dans un champ magnétique pour former une chaîne, la chaîne est appelée l'adhérence à la surface du tambour de la brosse magnétique, la brosse la longueur magnétique détermine le tambour rotatif et un fixe fixe un long couteau, qui est, la distance entre le grattoir. Champ électrostatique appliqué entre la coque du tambour rotatif et les capteurs de lumière, l'adhérence des particules de poudre dans la membrane, illustrée à la figure 3. La quantité de particules de poudre dépend de l'intensité du champ électrostatique, lorsque la force électrostatique est supérieure à la force de Coulomb entre le particules de poudre et le support, les particules de poudre seront déposées pour ajuster l'épaisseur du revêtement en ajustant la taille du champ électrostatique.
Par exemple, le revêtement en poudre hybride et le durcissement du glycéride rétréci à l'acide isocyanurique (TGIC) du revêtement en poudre de polyester pur ont une taille moyenne de particules de 24 μm de la poudre chargée par friction modifiée à 100 m/min, le revêtement disponible de 25 μm d'épaisseur.

Heidelberg Digital a une technologie de brosse électromagnétique rotative améliorée à vitesse de fil de 120 m/min utilisée dans l'acier et l'acier inoxydable, le revêtement en aluminium, il y a eu plusieursral différents supports, tels qu'un support conducteur ou isolant. Noyau magnétique fixe industrialisé ou technologie de brosse électromagnétique à rouleau revêtu de noyau magnétique rotatif, ces systèmes comprennent une brosse électromagnétique conductrice à noyau magnétique fixe, une brosse électromagnétique à isolation à noyau magnétique fixe, une brosse électromagnétique à isolation à noyau magnétique rotatif. La dernière technologie, également connue sous le nom de brosse magnétique rotative, permet d'améliorer le système. La quasi-totalité des particules porteuses isolées du système existant peuvent être revêtues d'une couche isolante de milieu conducteur, telles que des particules de fer revêtues de Téflon ®, ou simplement utiliser un isolant, tel qu'une ferrite magnétique à constante diélectrique élevée. Brosse électromagnétique rotative améliorée Ferrite de type magnétique comme support, tandis que le système traditionnel à utiliser avec le support conducteur de la couche isolante.

La technologie de la brosse électromagnétique rotative est généralement améliorée avec la coque conductrice cylindrique et le récepteur de changement de l'aimant de la barre de l'Arctique antarctique. Vecteur magnétique dans le champ magnétique du galet sur le galet formant une chaîne continue. Ceci est appelé "fluff" lorsqu'il est connecté à la chaîne de transport de l'Arctique antarctique et au nucléaire de couleur verticale. Entre les pôles Nord et Sud, le champ magnétique du noyau magnétique et parallel à la couleur de la chaîne porteuse nucléaire de base et à la couleur nucléaire parallel. La surface extérieure de la roue à rouleaux ou du récepteur nucléaire de couleur en même temps mouvement. Lors de la rotation du noyau magnétique, la chaîne porteuse le long de la direction de déplacement du corps récepteur de la lumière projetée. En revanche, le système traditionnel, du fait de la présence d'un noyau magnétique fixe, le « fluff » est statique. Les conditions typiques étaient : le revêtement en poudre est recommandé pour joindre l'agent vivant 1.5 pph, et broyé en poudre, le classement en une poudre de granulométrie moyenne est de 12.9 μm. Le mélange comprend également 15% de ferrite de strontium, agent vivant de couche de finition de surface de ferrite de strontium 0.3pph, mélangé dans un mélangeur en 1min, surface de poudre de 30g / m. Vitesse filaire, en 120m/min ensuite, sur le substrat conducteur, le substrat non conducteur et le revêtement du substrat de type ferromagnétique. Substrat conducteur, tant que le rouleau à brosse électromagnétique et le champ électrique de surface du substrat, la poudre peut être déposée sur un substrat conducteur mis à la terre. Peut être utilisé pour un substrat non conducteur, la poudre elle-même, la charge corona ou dans le substrat sous ou à côté des électrodes intégrées. Pour la surface rugueuse, facile à retenir le substrat des particules porteuses, telles que le bois et le motif de plastique, la méthode peut être cuite avec de la poudre au lieu du contact direct du substrat porteur. Pour ce système sans contact ou à contact souple, la vitesse de ligne et la distance entre le substrat et le rouleau correspondent. Pour le substrat de type magnétique, une petite quantité car il est nécessaire d'éliminer le rouleau et le porte-substrat de type magnétique.

4 Technologie TransAPP

La technologie TransAPP de Fraunhofer, l'utilisation de la technologie de transmission de poudre au lieu du pistolet, illustrée à la figure 4, pour éviter les limitations de la vitesse d'application de revêtement en poudre traditionnelle et des différences d'épaisseur de film.
Dans cette technique, la poudre à travers le convoyeur à boucle est transférée pour enlever le substrat, les particules de poudre se déposent uniformément sur la surface du substrat, ce qui donne une épaisseur plus uniforme. De plus, il n'y a pas de transmission aux particules de poudre sur le substrat ne se perd pas, mais avec le transfert au cycle suivant. Ce processus s'applique également aux non-métallique substrat, vitesse de fil maximale de 60 m/min pour le revêtement en poudre hybride époxy-polyester à durcissement NIR disponible épaisseur de film de 70 μm.

Conclusion 5

Le marché européen comprend environ 10 lignes de revêtement en poudre en bobine, une vitesse de fil de 20 m/min, des pistolets de pulvérisation de revêtement de base et rotatifs. La technologie de nuage de poudre MSC en est au stade semi-commercial. La technologie EMB de DSM n'en est qu'à un petit stade pilote. La technologie TransAPP vient tout juste de terminer l'essai. Ligne de revêtement en poudre et de peinture assortie, généralement par des sociétés bien connues, telles que des géants de l'industrie tels que DuPont, Akzo, Rohm and Haas et PPG.

Revêtement en poudre en bobine ces dernières années dans l'espace de développement de la Chine, avec le renforcement de la prise de conscience des exigences de protection de l'environnement et de réduction des coûts, le revêtement en poudre, le revêtement en bobine est la tendance de développement. Certaines personnes prédisent que le revêtement en continu inaugurera l'ère du revêtement en poudre. Mais pour diverses raisons, de loin pas encore un vrai sens de la ligne de revêtement en poudre, l'attention des gens ne le fait pas. Cet article se concentre sur la tendance de développement de l'étranger, de mettre plus d'attention aux attentes des personnes de perspicacité revêtement en poudre de bobine.