Quelles sont les étapes du processus de revêtement de bobine d'acier

Ce sont les étapes de base du processus de revêtement de bobines d'acier

DÉROULEUR

Après inspection visuelle, déplace la bobine vers le dérouleur, l'acier étant placé sur un arbre de dévidage pour le déroulement.

ASSEMBLAGE

Le début de la bobine suivante se joint mécaniquement à la fin de la bobine précédente, ce qui permet l'alimentation continue de la ligne de prélaquage. Cela fait que chaque bord de la zone de joint devient la « langue » ou la « queue » de la bobine d'acier revêtue finie.

TOUR D'ENTRÉE

La tour d'entrée permet au matériau de s'accumuler et permet un fonctionnement continu du processus de revêtement en continu. Cette accumulation continuera d'alimenter les processus de prélaquage pendant que l'extrémité d'entrée s'est arrêtée pour le processus de couture (assemblage).

NETTOYAGE ET PRÉTRAITEMENT

Cela se concentre sur la préparation de l'acier pour la peinture. Au cours de cette étape, la saleté, les débris et les huiles sont retirés de la bande d'acier. De là, l'acier entre dans la section de prétraitement et/ou dans la coucheuse chimique où des produits chimiques sont appliqués pour faciliter l'adhérence de la peinture et améliorer la résistance à la corrosion.

ENDUIT CHIMIQUE SÉCHÉ EN PLACE

À ce stade, un matériau chimique est appliqué pour améliorer les performances de corrosion. Le traitement peut être sans chrome si nécessaire.

PREMIER STATION MANTEAU

La bande d'acier entre dans le poste de couche d'apprêt où un apprêt est appliqué sur l'acier prétraité. Après application, la bande métallique passe par un four thermique pour durcir. Les apprêts sont utilisés pour améliorer les performances de corrosion et améliorer les attributs esthétiques et fonctionnels de la couche de finition.

COUCHEUSE "S"

La conception de la coucheuse S wrap permet d'appliquer des apprêts et des peintures sur le dessus et l'arrière de la bande métallique en un seul passage continu.

STATION DE MANTEAU SUPÉRIEUR

Une fois que l'apprêt est appliqué et durci, la bande d'acier entre ensuite dans la station de revêtement de finition où une couche de finition est appliquée. La couche de finition offre une résistance à la corrosion,Couleur, la flexibilité, la durabilité et toute autre propriété physique requise.

CONDITION DE DURCISSEMENT

Les fours de revêtement en continu en acier peuvent aller de 130 à 160 pieds et durciront en 13 à 20 secondes.

TOUR DE SORTIE

Tout comme la tour d'entrée, la tour de sortie accumule du métal pendant que l'enrouleur décharge une bobine terminée.

ENROULEUR

Une fois le métal nettoyé, traité et peint, la bande est enroulée dans une taille de bobine prescrite par le client. De là, la bobine est retirée de la ligne et emballée pour l'expédition ou un traitement supplémentaire