Jauheen levitysmenetelmät – SÄHKÖSTAATTINEN RUiskutus

Sähköstaattinen ruiskutus on yleisimmin käytetty levitysmenetelmä jauhemaalaus materiaaleja. Sen kasvu kiihtyy huimaa vauhtia. Tämä 60-luvun puolivälissä kehitetty prosessi on tehokkain tapa levittää pinnoitteita ja viimeistelyjä lyhyessä ajassa. Kuitenkin jauhemaalauksen hyväksyminen geenissäral oli aluksi hyvin hidasta Yhdysvalloissa. Euroopassa sähköstaattinen jauheruiskukonsepti hyväksyttiin helpommin ja tekniikka eteni siellä paljon nopeammin kuin muualla maailmassa. Sekä jauhemateriaaleissa että valmistajien käytettävissä olevissa levityslaitteistoissa saavutettiin kuitenkin monia edistysaskeleita. Nämä edistysaskeleet geenitrally liittyi sähköstaattiseen jauhemaalaukseen liittyviin ongelmiin sekä järjestelmän komponenttien toiminnallisten toimintojen parantamiseen. Tämän seurauksena nykyään on saatavilla laaja valikoima sähköstaattisia jauhemaalausjärjestelmiä.
Jauhemaalausmateriaalien levittämiseen sähköstaattisella jauheruiskutusprosessilla tarvitaan viisi peruslaitetta:

• Jauheen syöttöyksikkö;
• Sähköstaattinen jauheruiskutuspistooli tai vastaava jakelulaite;
• Sähköstaattinen jännitelähde;
• Jauhe talteenottoyksikkö; 
• Suihkekoppi

On olemassa muita laitteita, jotka parantavat näiden peruskomponenttien toimintaa. Sähköstaattisen jauheruiskutusjärjestelmän toiminnassa jauhe imetään tai pumpataan syöttöyksiköstä jauheen syöttöletkun kautta ruiskupistooliin. Ruiskutuspistoolit ohjaavat jauheen hajapilven muodossa olevaa osaa kohti. Työntövoima saadaan aikaan sekä ilmalla, joka kuljettaa jauhetta syöttöyksiköstä ruiskupistooliin, että sähköstaattisella varauksella, joka kohdistuu jauheeseen pistoolilla. Sähköstaattinen jännite syötetään ruiskupistooliin lähteestä, joka on suunniteltu siirtämään korkeajännitteistä, matalan ampeerin sähkötehoa ruiskupistooliin kiinnitetyille elektrodille. Kun hajaantunut, sähköstaattisesti varautunut jauhepilvi lähestyy maadoitettua osaa, syntyy sähköinen vetokenttä, joka vetää jauhehiukkaset osaan ja muodostaa jauhekerroksen. Ylimääräinen ruisku tai jauhe, joka ei tartu osaan, kerätään uudelleenkäyttöä tai hävittämistä varten. Kerääjäyksikössä jauhe erotetaan kuljettavasta ilmavirrasta. Kerätty jauhe kierrätetään sitten automaattisesti tai manuaalisesti takaisin syöttöyksikköön ruiskutettaviksi. Ilma johdetaan suodatinvälinelaitteen läpi puhtaan ilman syöttötilaan ja sitten lopullisen tai absoluuttisen suodattimen kautta takaisin kasviympäristöön puhtaana ilmana. Pinnoitettu osa siirretään sitten levitysalueelta ja altistetaan lämmölle, mikä johtaa jauhemateriaalin ulosvirtaukseen ja kovettumiseen.

Taloudellinen etu

Sähköstaattisella jauheruiskulla jopa 99 % jauheen ylisumusta voidaan ottaa talteen ja levittää uudelleen. Jauheella koettu materiaalihävikki on minimaalinen verrattuna nestemäisiin pinnoitusjärjestelmiin.
Lisäksi useimmissa tapauksissa puuteri antaa yhden kerroksen peittävyyden ilman valumia ja painumaa valmiissa osassa. Hakeminen a pohjamaali pinnoitus ennen viimeistelymaalausta on tarpeetonta, mikä vähentää monikerrosnestejärjestelmien vaatimaa aikaa ja työvoimaa.
Polttoainekustannusten aleneminen kuivatusjauheessa johtuu usein pienempien uunien käytöstä, lyhyemmästä uuniajasta ja joissain tapauksissa alhaisemmista uunin lämpötiloista. Kaapin meikkiilmaa ei tarvitse lämmittää tai temperoida, koska ilma palaa puhtaana ilmana kasviympäristöön.
Muita kustannussäästöjä, mukaan lukien pienemmät puhdistuskustannukset, voidaan saavuttaa jauheella. Jauhemaalattaessa liuottimia ei tarvitse sekoittaa, ottaa talteen ja hävittää. Yleensä jauhemaalauslaitteiden tai ruiskutuskaappien puhdistuksessa ei käytetä liuotinta tai kemikaaleja. Koska ilma ja pölynimurit ovat geeniralKaikki jauhe-, työ- ja puhdistusainepuhdistukseen tarvittava vähennetään ja vaarallisen maalilietteen hävittäminen jää pois.
Suuri osa nestemäisistä pinnoitteista koostuu joskus myrkyllisistä ja syttyvistä liuottimista, jotka häviävät levitysprosessissa. Lähetysten varastointi ja liuottimien käsittelykustannukset ovat yleensä erittäin kalliita. Jauheen avulla saastumisentorjuntalaitteistoon, haihdutusaikaan ja liuotinjätteiden hävittämiseen liittyvät kustannukset jäävät käytännössä pois.
Liuottimien käytön poistaminen voi myös vähentää palovakuutusvaatimuksia sekä palovakuutussuojan ylläpitämisestä maksettavia hintoja. Lopuksi käytetyt kustannukset millimetriä kohti kalvon neliöjalkaa kohti ovat samat tai alhaisemmat kuin nestemäiset pinnoituskustannukset useimmissa tapauksissa.

Helppokäyttöisyys

Tasaiset viimeistelyominaisuudet ja jauheruiskutussovelluksissa toteutettu sähköstaattinen "kaari" auttavat vähentämään korkeasti koulutettujen käyttäjien tarvetta. Lisäksi jauhemaalauksessa ei tarvitse ylläpitää viskositeettitasapainoa. Jauhemateriaalit tulevat "ruiskuvalmiina" valmistajalta. Jauheen kanssa ei vaadita haihtumisaikaa. Pinnoitettu osa voidaan kuljettaa suoraan ruiskutusalueelta uuniin kovettumista varten. Hylkäämisprosentteja voidaan alentaa, samoin kuin hylättyjen osien uudelleentyöstämiseen liittyviä kustannuksia. Juoksut ja painumat poistetaan yleensä jauhemaalausprosessilla.
Riittämätön tai väärä pinnoite voidaan puhaltaa pois osasta (ennen lämpökovettumista) ja pinnoittaa uudelleen. Tämä voi vähentää työvoimaa ja kustannuksia, jotka liittyvät hylättyjen osien poistamiseen, uudelleenkäsittelyyn, uudelleenpinnoittamiseen ja uudelleen pinnoittamiseen. Käyttäjät ovat havainneet, että jauhemaalausprosessi on helppo automatisoida. Se voi hyödyntää automaattisia aseen liikuttajia, ääriviivamekanismeja, robotteja ja kiinteää ruiskupistoolin paikannusta. Kokonaistuotantoaikaa voidaan usein lyhentää tai tuotantomäärää lisätä jauhemaalauksella. Erilaisten nestepäällystysprosessin vaatimien vaiheiden poistaminen voi johtaa tehokkaampaan viimeistelylinjaan.