Korroosionesto-epoksijauhemaalilla on suojaava tehtävä

Katodisen suojan ja korroosiosuojakerroksen yhteiskäyttö mahdollistaa maanalaisen tai vedenalaisen metallirakenteen taloudellisimman ja tehokkaimman suojan. Yleensä pinnoitettu suojapinnoitteella ennen käyttöä, metalli- ja dielektriseen ympäristöön sähköeristys, hyvä pinnoite voi suojata yli 99 % ulkopinnan rakenteista korroosiolta. Putken pinnoite tuotannossa, kuljetuksessa ja rakentamisessa ei voi täysin taata mitään vahinkoa (täytä suupinnoite, pinnoitteen tiheys, pinnoitteen reikä jne.), ei ole mahdollista putkiston korroosioympäristö on täysin eristetty. Mutta myös ruosteenestoeristekerros eri materiaaleista, eriasteisesti, imukykyinen ja hengittävä, ja vähitellen haudattu imukykyinen. Tehokkaan korroosioneston ylläpitämiseksi on tarpeen ottaa katodisuojaus eli liitossuojaus. Paksut pinnoitteet (paksuus> 1 mm), putkistojen liitossuojaus tulee valita suojapotentiaaliksi -1.10 - 1.15 V (CSE), ohuen pinnoitteen (paksuus ≤ 1 mm) suojapotentiaaliksi -1.05 - 1.10 V (CSE), Ottaen huomioon maaperän koostumus, kosteus, lämpötila, pinnoitetyypit, pinnoitteen laatu sekä mikro-organismit, asianmukaiset säädöt suojauspotentiaaliin, sekä suojaamaan putkilinjaa tuhoamatta korroosionestopinnoitetta. Polarisaatiovirran arviointiympäristön korroosio on tehokkaampaa. "Suojaus" on tärkeä käsite tässä, joka korroosionesto epoksi jauhemaalaus paikallaan, "suoja"?

Päällystetyn katodin pinnoitteen irrotus, tuhoisat vaikutukset, varsinainen haudattu teräsputki, joka tarjoaa parhaan suojan, valittu katodisuojapinnoite (3PE-pinnoite, taustalla oleva fuusiosidottu epoksijauhe) pois syistä, joita kannattaa tutkia. Tietoja parhaasta suojauspotentiaalista. Virtapotentiaalikäyrä ulkomaisissa tutkijoissa tutkii korroosio- ja katodisuojatilanteita, voimakasta vedyn desorptioreaktiopotentiaalia -1.15V. Tutkimuksen mukaan Malesia, Lloyd's Register, Shell tarjoavat maksimaalisen suojauspotentiaalin -1.1V rajanotto-1.15V; Saksalainen standardi DIN30676-19853.1 kuuluu seuraavasti: ohuessa pinnoitteessa (<1mm) paksuutta käytettiin korroosiosuojaukseen kotelo, polarisaatiosta johtuen sillä on päinvastainen vaikutus, kuten rakkuloiden muodostuminen, iskun minimoimiseksi, pitäisi rajoittaa suojapotentiaalin laajuus pinnoitteen funktiona, kuten suurin suojapotentiaali -1.00 ~~-1.20 V (suhteellinen CSE) . Ulkomailla mainittiin erityisesti mahdollinen syy pinnoitteen epäonnistumiseen useiden tekijöiden vuoksi, mukaan lukien maaperän koostumus, kosteus, lämpötila, pinnoitetyypit, pinnoitteen laatu ja mikrobit, teollisuuden geenirally katsotaan mahdollisten sähkökatkojen välttämiseksi -1.05 ~ – 1.10 V (CSE) (Huomautus: fuusioliitoksen epoksijauhemaalauksen laaja käyttö). Katodisuojaus lyijypinnoite (3PE-pinnoite mekanismin pohjasta fuusiosidottu epoksijauhemaalaus).

Pinnoitetyyppi, kosteus, lämpötila määräävät pinnoitteen veden imeytymisen, tunkeutumiskestävyyden pinnoitteen paksuuden funktiona ja pinnoitteen samoissa olosuhteissa. Tutkimukset ovat osoittaneet, että silloitettu epoksihartsi muodostaa tietyn määrän huokosia ja huokoskanavia vesimolekyyleille epoksihartsiin. Liuos saavuttaa pinnoitteen / metallin rajapinnan tunnelista korroosiotuotekalvoon, joka syntyy rajapinnassa metallireaktion kanssa, tämä korroosiotuotteen kerros estää metallin ja liuoksen reaktion, pinnoitteen vastus laskee vähitellen. Kun yhä useammat syövyttävät ionit saavuttavat rajapinnan, tämä korroosiotuotekalvokerros tuhoutuu vähitellen, korroosio voimistuu ja lopulta johtaa epoksipinnoitteen irtoamiseen rummusta. Fuusiosidottuissa epoksijauhemaaleissa on edelleen runsaasti eetteri- ja hydroksyyliryhmiä, nämä aktiiviset ryhmät ja putken pinta ovat tiukasti sidoksissa toisiinsa kemiallisilla sidoksilla muodostaen korroosionestopinnoitteen. Täytä pinnoitteen suu, tiheä, reikäinen syistä, pinnoite on eriasteinen veden imeytyminen ja läpäisevyys, jos katodinen suoja on liiallinen, mikä johtaa katodiseen vedyn kehittymiseen, kertyneen aktiivisten vetyatomien kanssa, jossain määrin , vety tekee eetterin ja hydroksyylin reaktion, mikä heikentää pinnoitteen ja teräsputken sidoslujuutta, mikä johtaa sidoslujuuden katoamiseen. Tuloksena on, että pinnoite irtoaa teräsputkesta.