Jauhemaalauslinjalla on väliä MDF-jauhemaalaus
Jauhemaalauslinja on osoittautunut tärkeimmäksi tekijäksi korkealaatuisen MDF:n saamisessa jauhemaalit. Valitettavasti pienille metallipintojen jauhemaalausyrityksille ei ole mahdollista saada korkealaatuisia MDF-jauhemaaleja vanhoille metallijauhemaalauslinjoille
Jauhemaalauslinjan tärkein osa on uuniteknologian uunimaalin sulatus. Lämpökovetuksen tapauksessa jauhekemiallinen kovettuminen. Muistettava asia on MDF:n alhainen lämmönjohtavuus. Siksi uunit on suunniteltava siten, että niiden lämpötila voidaan jakaa tasaisesti; muuten lämpö ei jakaannu alustan pinnalle kuten alumiini. MDF-levylle lämmitettäessä on kuitenkin varmistettava tasainen pintalämpötilan jakautuminen
Hyödynnämme tätä vain MDF:n alhaisen lämmönjohtavuuden vuoksi. Kuten aiemmin mainittiin, jauhe sulaa ja jähmettyy sopivassa lämpötilassa. Tämä lämpötila on yleisempi kuin MDF kestää. Kuitenkin, kun jauhetta lämmitetään infrapunasäteillä, jauhe ja levyn pinta saavuttavat nopeasti sulamis- ja jähmettymislämpötilan. Levyn hitaasta lämmönjohtavuudesta johtuen levyn keskilämpötila on edelleen suhteellisen alhainen, paljon alhaisempi kuin lämpötila, jossa koko jauhe sulaa ja jähmettyy. Siksi MDF-levyn lämpöjännitys minimoidaan aiheuttamatta vahinkoa
Näemme, että edellä esitellyt kaksi uunia ovat lämpökovettuva ja UV-kovettuva sulakovetus, jotka eivät sovellu MDF-jauhemaalaukseen. Perinteinen jauhemainen lämpökovetus ja MDF-lämmitys kestää kauan saavuttaa 150-160 astetta MDF:n alhaisen lämmönjohtavuuden vuoksi. Tämän seurauksena jauhe ei ole täysin kovettunut ja MDF on vaurioitunut. Muut UV-kovettuminen, toistaiseksi UV-intensiteetin ja annoksen tasaisen jakautumisen saavuttamiseksi, samalla eri kovettumisaste värit, eri jauhepinnoitteen paksuus. Siksi UV-kovettuminen ei ole vielä onnistunut hyödyntämään MDF-jauhemaalauksen esimerkkiä. UV-kovetusta käytetään kuitenkin läpinäkyvien jauhepohjaisten optisten kerrosten MDF-jauhemaalaukseen (ei kuvattu tässä esimerkissä).
Menestyvä sovellus MDF-jauhemaalien sulattamiseen ja kovettumiseen on infrapunauuni. Haasteena on tarjota yhtenäinen IR-valotus MDF-pinnalle, mukaan lukien reunat. Onneksi nykyaikaisissa infrapunauuneissa on korkea tasainen säteilytaso. Kuva 6 on pintalämpötilan jakautumiskartta infrapunauunin MDF:n ylä-, keski- ja alalämpötila-antureilla mitattuna. Lämpötilajakauma MDF-pinnalla vaihtelee hyvin vähän, ja lämpötila-alue on alle 15 °F
Hyvin suunniteltu IR-kovettuva uuni, jonka lämpötila vaihtelee alle 15 °F MDF-substraatin ylhäältä alas
Hyvän jauhemaalauksen saamiseksi lämpötilan jakautuminen uunissa on mitattava ennen jauhemaalauksen aloittamista. Mittaa ja tarkkaile paitsi pinnan sijainnista myös MDF-pinnan ympäriltä, mukaan lukien sen reunat. Uunin lämpötilat tulee säätää, jotta vältetään rajat ylittävien paikkojen lämpötilaerot, kuten alle 15 °F. Kuva 7 on kaksi lämpötilajakaumaa paneeleissa a ja b. kuvio 7a on ilmastointikaivon infrapunauuni; anturi on kiinnitetty eri kohtiin MDF-pinnalla, mukaan lukien reunat. Näemme, että lämpötilajakauma MDF-pinnalla on hyvin tasainen.
On selvää, että MDF-uunit, joiden pintalämpötilan muutokset ovat suurempia kuin 75 °F, eivät saavuta tasaista jauhemaalausta. Joissain tapauksissa edes tasaista lämpötilan jakautumista ei voida saavuttaa uunin teknisten puutteiden vuoksi. Muissa tapauksissa hyvin suunnitellut uunit asetetaan oikeaan lämpötilaan. Nämä tilanteet johtavat siihen, että jauhemaaleja ei tule käyttää tuotannossa, ja ne johtavat monissa tapauksissa MDF-jauhemaalien epäonnistumiseen.
Tietyllä alustan koossa (mukaan lukien reunat), sulate – kovettumisuunin maksimilämpötila, hyvä keskustelu ja tiukat säännöt ennen kuin teet mitään päätöksiä valmistajan kanssa. Kun uuni on asennettu, tuotantolinjan asetukset on optimoitava lämpötilaprofiilin mittauksella ja jatkuvalla lämpötilaprofiilin seurannalla tuotannon aikana. Näin varmistetaan, että jauhemaalin laatu on ohjeiden mukainen.
Jauhemaalauslinjalla on väliä MDF-jauhemaalaus