Coil jauhemaalausteknologian edistystä

Valmiiksi pinnoitettua kelaa voidaan käyttää sisä- ja ulkoseinäpaneelien rakentamisessa, ja tulevaisuudennäkymiä on laajasti laite-, auto-, metallihuonekalu- ja muilla aloilla. 1980-luvulta lähtien Kiina alkoi ottaa käyttöön ja omaksua ulkomaista teknologiaa, erityisesti viime vuosina rakennusmateriaalimarkkinoiden ja autoelektroniikkamarkkinoiden kustannusten ja ympäristövaatimusten vuoksi, suuri määrä kotimaisia ​​keloja jauhemaalaus tuotantolinja käynnistettiin

Jauhemaalaus tunnetaan korkeasta tehokkuudestaan ​​ja ympäristönsuojelustaan, Kiinasta on tullut maailman suurin jauhemaalausmarkkina. Tyypillinen jauhemaalauslinjan nopeus on 10 m/min, mutta kiinnitä huomiota tämän kovettumisjakson laajuuteen, yhä lähempänä kyllästyspiste. Uusi läpimurto perinteiseen jauheeseen, joka alkaa ilmaantua, mukaan lukien keskitiheyksinen kuitulevy, muoviosat, esiasennetut lämpöherkät komponentit, kuten sähkömoottorit, pneumaattiset puristusjouset ja muut pinnoitteet

Kelan jauhemaalauksessa on suurempi tila, kuten rei'itys- ja kohopainometalli; korkea kalvon paksuus, kuvio pinnoite; Lisäksi kovuutta, joustavuutta, naarmuuntumista ja kemikaalien kestävyyttä voidaan parantaa. Kalvon esipinnoittamisella tuotannon tehokkuudessa ja laadussa, ympäristönäkökohdat ovat suurempi etu kuin pinnoitetulla kalvolla perinteisellä tavalla

Perinteinen jauhemaalausprosessi ei täytä suuren nopeuden vaatimuksia, saattaa olla tarpeen käyttää pistoolia yli 50 päällekkäisyyteen, mutta se on periaatteessa saavuttanut rajansa. Siksi meidän on otettava käyttöön uusi pinnoitustekniikka mukautuaksemme kelan tarpeisiin pinnoitteen kehittäminen

UV-, IR- ja EB-kovetusjakso on erittäin lyhyt, ja infrapunatekniikka mahdollistaa jauhekovettamisen 60-luvulla, ja EB-kovetustekniikka 20-luvulla, UV-tekniikka voi tehdä jauheesta muutaman sekunnin kovettumisen. Tutkijoiden huomion kohteena on, kuinka nopean päällystyslinjan muodostuminen sovitetaan yhteen näiden kovettumismuotojen kanssa, langan nopeus saavuttaakseen 100 m/min tai enemmän.

2 jauhepilviteknologiaa

Kuten me kaikki tiedämme, substraattilangan nopeus sitä nopeammin, sitä enemmän ilmaa liikkuu. Ja sähköstaattinen ruiskupistooli "pistelähde MSC-yritykseen verrattuna" linjalähde "voi tuottaa 1,000 kertaa vahvempaa kuin sähköstaattinen ruiskutuspistoolin jauhelähde, mikä saa jauheen tunkeutua kalvon läpi nopeassa langanopeuksisessa ilmavirtauskerroksessa on mahdollista.
Jauhepilvi peittää neljä aluetta: kaksi alustaa liikkuu eteenpäin, kaksi taaksepäin, kuten kuvassa 1. Korosta tämän tekniikan etuja: alue, jossa harjataan tasaisesti jakautuneen jauhepilven tiheys ja varataan staattisen sähkön määrä ja pinnoitejauheen paksuus. hiukkaskoon ja substraatin langannopeuden säätö. Tavallinen paksuus 10 ~ 130 μm, jauhekerrostumisnopeus on keskimäärin yli 93%. Ja erilaisten vaatimusten mukaan yhden tai kahden ruiskutuksen osalta. Muuttaa väri perinteisellä nestemäisellä pinnoitteella on melkein aikaa noin 30 minuuttia. Poikkeaa kosketusrullapinnoitteesta, jauhepilvitekniikka soveltuu paremmin esileimaukseen, kohokuviointikelaan; ja vaatimuksissa kolmiulotteisen vaikutuksen maalilla on unparaletuja, kuten hiekkajyvä, vasara.
Samoin kuin yllä olevassa prosessissa, jauheen fosfaattikapseli oli suutinsumun muodon yläosasta alaspäin ilmamäärää ejektorin imutilavuuden ja konvektiosuuttimen kautta säätelemään jauhepilven pitoisuutta. Jauhepilvi, jonka muodostaa koronaneulaelektrodipaneeli, joka sijaitsee ionin varauksen molemmilla puolilla, tutkimukset osoittavat, että: pinnoitteen paksuus ja kuormitusjännite ja jauheen purkausnopeus.

1. Sähköstaattinen ruiskutus

Tavallisella sähköstaattisella jauheruiskutuksella kelan leveyden ja langan nopeuden mukaan määritetään ruiskupistoolin lukumäärä ja järjestely. Kaasulämmityksen tavanomaisella tavalla, kelan langan nopeus voi saavuttaa vain l520m/min lisää langan nopeutta entisestään, jauhemaalaus substraatti nopea mobiili otettiin pois, laskeuma tehokkuus vain 40% -50%; ja aseen layout-intensiivinen, sähköstaattinen pinnoitekalvon paksuus on vaikea hallita. Altis myös muille päällystysvirheille, kuten pistemälle, appelsiinin kuorelle. Nyt tutkijat keskittyvät säteilykovettumiseen kaasulämpökovetuksen sijaan.

3 EMI-tekniikka

DSM:n EMB-tekniikka (sähkömagneettinen harjatekniikka) perustuu kopioinnin ja lasertulostuksen periaatteeseen. Kuvassa 2 näkyvät jauhe- ja kantajahiukkaset, joissa on vahva seos, nämä kantajahiukkaset ovat polytetrafluorieteeni (teflon) tai vastaava polymeeripinnoite. Sekoitusprosessissa jauhehiukkasiin varataan kantajahiukkaskitka ja ne tarttuvat kantajaan. Tämän seoksen sekoitettu rulla siirrettiin kiinteän magneetin pyörivän rummun keskiasennukseen levyn toiselle puolelle perustilaa varten. Magneetti kantajahelmissä kuljettaa jauhehiukkasia magneettikentässä muodostaen ketjun, ketjua kutsutaan tarttumiseksi magneettiharjan rummun pintaan, harjan magneettinen pituus määrittää pyörivän rummun ja kiinteän kiinteän pitkän veitsen, on kaapimen välinen etäisyys. Pyörivän rummun vaipan ja valoanturien väliin kohdistettu sähköstaattinen kenttä, jauhehiukkasten tarttuminen kalvoon, kuten kuvassa 3. Jauhehiukkasten määrä riippuu sähköstaattisen kentän voimakkuudesta, kun sähköstaattinen voima on suurempi kuin Coulombin voima kalvon välillä. jauhehiukkasia ja kantajaa, jauhehiukkaset kerrostetaan säätämään pinnoitteen paksuutta säätämällä sähköstaattisen kentän kokoa.
Esimerkiksi puhtaan polyesterijauhepinnoitteen hybridijauhepinnoite ja isosyanuurihapolla kutistetulla glyseridillä (TGIC) kovetetut kovettumat ovat 24 μm kitkavarautetun jauheen keskimääräinen hiukkaskoko modifioituna nopeudella 100 m/min, saatavilla oleva 25 μm paksu pinnoite.

Heidelberg Digitalissa on lankanopeus 120 m/min parannettu pyörivä sähkömagneettinen harjatekniikka, jota käytetään teräksessä ja ruostumattomassa teräksessä, alumiinipinnoite, on ollut seitsemänral erilaisia ​​kantajia, kuten johtava tai eristävä alusta. Teollinen kiinteä magneettisydän tai pyörivä magneettisydän päällystetty rullan sähkömagneettinen harjatekniikka, nämä järjestelmät sisältävät kiinteän magneettisydämen johtavan sähkömagneettisen harjan, kiinteän magneettisydämen eristyksen sähkömagneettisen harjan, pyörivän magneettisydämen eristyksen sähkömagneettisen harjan. Viimeisin tekniikka, joka tunnetaan myös nimellä pyörivä magneettiharja järjestelmän parantamiseksi. Lähes kaikki olemassa olevat järjestelmän eristetyt kantajahiukkaset voidaan päällystää eristekerroksen johtavalla väliaineella, kuten rautahiukkasilla, jotka on päällystetty Teflon®:lla, tai yksinkertaisesti käyttää eristettä, kuten korkean dielektrisyysvakion magneettista ferriittityyppiä. Parannettu pyörivä sähkömagneettinen harja Magneettityyppinen ferriitti kantajana, kun taas perinteinen järjestelmä käytettäväksi eristävän kerroksen johtavan kantoaineen kanssa.

Pyörivä sähkömagneettinen harjatekniikka on yleensä parantunut lieriömäisellä johtavalla kuorella ja muutosreseptorilla Etelämantereen arktinen tankomagneetti. Magneettinen vektori rullan magneettikentässä telalla muodostaen jatkuvan ketjun. Tätä kutsutaan "fluffiksi", kun se on yhdistetty Etelämantereen arktiseen kantajaketjuun ja pystyväriseen ydinvoimaan. Pohjois- ja etelänavan välissä magneettisydämen magneettikenttä ja parallel ydinkantoketjun väriin perus- ja väriydinparallel. Ulkopinta rullan pyörän tai väri ydinreseptorin samalla liikettä. Kun kierto magneettisydän, kantaja ketju pitkin liikesuuntaa vastaanottavan kehon valoa heitetään. Sitä vastoin perinteisessä järjestelmässä kiinteän magneettisydämen läsnäolon vuoksi "nukka" on staattista. Tyypilliset olosuhteet olivat: jauhemaalausta suositellaan liittämään elävä aine 1.5 pph, ja jauhetaan jauheeksi, lajittelu jauheeksi, jonka keskimääräinen hiukkaskoko on 12.9 μm. Seos sisältää myös 15 % strontiumferriittiä, strontiumferriittipintapinnoite 0.3pph elävää ainetta, sekoitettuna sekoittimessa 1 minuutissa, jauheen pinta-ala 30g/m. Johdon nopeus 120 m/min seuraavaksi johtavalla alustalla, johtamattomalla alustalla ja ferromagneettisen tyyppisellä substraattipinnoitteella. Johtava substraatti, niin kauan kuin sähkömagneettinen harjatela ja substraatin pinnan sähkökenttä, jauhe voidaan kerrostaa maadoitetulle johtavalle alustalle. Voidaan käyttää ei-johtavalle alustalle, itse jauheelle, koronalataukseen tai substraatille upotettujen elektrodien alla tai vieressä. Karkealle pinnalle, joka on helposti säilytettävä kantajahiukkasten alusta, kuten puu ja muovikuvio, menetelmä voidaan polttaa jauheella kantaja-alustan suoran kosketuksen sijaan. Tässä kosketuksettomassa tai pehmeässä kosketusjärjestelmässä linjan nopeus sekä alustan ja telan välinen etäisyys sopivat yhteen. Magneettityyppiselle alustalle pieni määrä on tarpeen poistaa rulla ja magneettisen tyyppinen alustan kantaja.

4 TransAPP-tekniikka

Kuvassa 4 esitetty Fraunhoferin TransAPP-teknologia, jauheensiirtoteknologian käyttö aseen sijaan, jotta vältytään perinteisen jauhemaalauksen levitysnopeuden ja kalvon paksuuden eroista.
Tässä tekniikassa jauhe silmukkakuljettimen kautta siirtyy pois substraatille, jolloin jauhehiukkaset kerrostuvat tasaisesti alustan pinnalle, mikä johtaa tasaisempaan paksuuteen. Lisäksi ei ole siirtoa jauhehiukkasiin alustalla ei hukkaa, mutta siirrytään seuraavaan sykliin. Tämä prosessi koskee myös ei-metallinen substraatti, lankanopeus maksimissaan 60 m/min NIR-kovettuva epoksipolyesterihybridijauhemaalaus saatavana 70 μm kalvonpaksuudella.

5-päätelmä

Euroopan markkinat ovat noin 10 jauhemaalauslinjaa, lankanopeus 20 m/min, peruspinnoitusruiskut ja pyörivät. MSC-jauhepilviteknologia on ollut puolikaupallisessa vaiheessa. DSM:n EMB-teknologia on pohjimmiltaan pienessä pilottivaiheessa TransAPP-teknologia on vasta juuri saanut kokeilun päätökseen. Yhteensopiva jauhemaalaus- ja maalauslinja, yleensä tunnetuilta yrityksiltä, ​​kuten alan jättiläisiltä kuten DuPont, Akzo, Rohm and Haas ja PPG.

Coil jauhemaalaus viime vuosina Kiinan kehitystilassa, ja tietoisuuden vahvistaminen ympäristönsuojelun ja kustannusten vähentämisen vaatimukset, jauhemaalaus, kela pinnoite on kehitystrendi. Jotkut ihmiset ennustavat, että kelapinnoite aloittaa jauhemaalauksen aikakauden. Mutta useista syistä, jotka eivät vielä ole todellista jauhekelapinnoituslinjaa, ihmisten huomio ei ole kiinni. Tässä artikkelissa keskitytään ulkomaan kehitystrendiin kiinnittämään enemmän huomiota ihmisten odotuksiin jauhekelapinnoitteen suhteen.