چگونه از ایجاد کیک با پوشش پودری جلوگیری کنیم

چگونه پیشگیری کنیم پوشش پودر کیک کردن

رزین های مختلف با دمای انتقال شیشه ای متفاوت، مانند رزین اپوکسی و پلی استر دارای دمای انتقال شیشه ای در حدود 50 درجه سانتیگراد، عامل روشن کننده (701) دارای دمای انتقال شیشه ای در حدود 30 درجه سانتیگراد، عامل تسطیح مایع در منفی درجه سانتیگراد است.

هر چه مقدار ماده با دمای انتقال شیشه ای پایین فرمولاسیون پوشش پودری حاوی بیشتر باشد، دمای انتقال شیشه ای کمتر می شود. دمای انتقال شیشه ای توسط یک تجهیزات بزرگ اختصاصی، ژن تولید کنندگان پوشش پودری اندازه گیری می شود.rally این تجهیزات گران قیمت را ندارند و در فرآیند تولید نمی توانند دمای انتقال شیشه ای پودر را درک کنند، بنابراین، در تولید سیستم پودری در حدود دمای انتقال شیشه ای 40 درجه سانتیگراد، دمای پوشش پودری قرار می گیرد. کیک به عنوان دمای ایمن . سپس در تولید (و فرآیند نگهداری و حمل و نقل محصول) به صورت استاندارد، نزدیک و بالاتر از این دما، پرسنل مربوطه باید نمونه برداری از کیک محصول را تقویت کنند. به خصوص در تابستان، مشکل کیک به راحتی به دلیل افزایش دما رخ می دهد، سپس چگونه جلوگیری از کیک شدن پوشش پودری

اولاً، پوشش پودری در تراکم دمایی معین یک قانون طبیعت است. برای جلوگیری از پوشش پودر کیک، تولید باید آسیاب، بسته بندی، ذخیره سازی، حمل و نقل، و بنابراین کل فرآیند، محصولات پوشش پودر در دمای انتقال شیشه ای آن است.

بر اساس این دیدگاه راه حل های زیر وجود دارد:

•  در تولید رزین پلی استر، انتخاب برخی از دمای انتقال شیشه ای می تواند الکل یا اسید را افزایش دهد یا استفاده از رزین را کاهش دهد، دمای انتقال شیشه ای برای کاهش مقدار الکل برای افزایش دمای انتقال شیشه ای رزین پلی استر.
• در فرمول پوشش پودری برای کاهش دمای انتقال شیشه ای کم، از پلیمر به مقداری استفاده می شود، مانند عوامل تراز کننده و عامل روشن کننده برای اطمینان از اینکه سیستم پوشش پودری دمای انتقال شیشه ای را کاهش نمی دهد.
• تولید، شکسته بر روی نوار مواد ورق باید قبل از ورود به فرآیند فرز به اندازه کافی خنک شود، فرز باید مناسب برای کاهش نرخ خوراک، افزایش دمپر هوا سرب، هوای ورودی برای کنترل نصب و راه اندازی دمای فرز تهویه مطبوع باشد. با این حال، اگر تکه های خرد شده آسیاب قبلی در بالای خنک کننده گیر می کرد، دومی ابزاری برای ایفای نقش خوبی نخواهد داشت، در روش خنک سازی اجباری، روش سرمایشی اجباری را در نظر بگیرید که موثرتر از مقاوم سازی است.

علاوه بر این، ممکن است افزودنی‌های ضد چسبندگی مانند نانو سیلیس (VK-SP15) یا پودر نانو اکسید آلومینیوم (VK-L20M) اضافه شود تا از چسبندگی بین ذرات پودر جلوگیری شود.ralلی به طور همزمان و شکسته تکه های آسیاب بهترین.

در مجموع، در تولید، پرسنل مربوطه باید یک نمونه برداری دقیق انجام دهند تا از کیک شدن پوشش پودری جلوگیری شود.