خط پوشش پودری پوشش پودری ام دی اف اهمیت دارد

ثابت شده است که خط پوشش پودری مهمترین عامل در به دست آوردن ام دی اف با کیفیت بالا می باشد پوشش های پودری. متأسفانه برای شرکت های کوچک پوشش پودری سطوح فلزی، امکان تهیه روکش پودری ام دی اف با کیفیت بالا در خطوط قدیمی پوشش پودر فلز وجود ندارد.

مهمترین بخش خط پوشش پودری، ذوب رنگ کوره ای با تکنولوژی فر است. در صورت کیورینگ شیمیایی پودر حرارتی. نکته ای که باید در نظر داشت رسانایی حرارتی کم ام دی اف است. بنابراین، کوره ها باید طوری طراحی شوند که دمای آنها به طور یکنواخت توزیع شود. در غیر این صورت، گرما مانند آلومینیوم در سطح زیرلایه توزیع نمی شود. با این حال، هنگام گرم کردن روی MDF، توزیع دمای سطح یکنواخت باید تضمین شود

ما فقط به دلیل رسانایی حرارتی کم ام دی اف از این مزیت استفاده کردیم. همانطور که قبلا ذکر شد، پودر در دمای مناسب ذوب و جامد می شود. این دما بیشتر از آن است که ام دی اف می تواند تحمل کند. با این حال، هنگامی که پودر توسط پرتوهای مادون قرمز گرم می شود، پودر و سطح تخته به سرعت به دمای ذوب و انجماد می رسند. به دلیل هدایت حرارتی آهسته تخته، دمای مرکزی تخته هنوز نسبتاً پایین است، بسیار کمتر از دمایی که در آن کل پودر ذوب و جامد می شود. بنابراین تنش حرارتی در برد ام دی اف بدون ایجاد آسیب به حداقل می رسد

می بینیم که دو فر معرفی شده در بالا حرارتی و کیورینگ مذاب UV هستند که برای پوشش پودری ام دی اف مناسب نیستند. پخت حرارتی تمام پودری معمولی و گرمایش ام دی اف به دلیل رسانایی حرارتی کم ام دی اف زمان زیادی طول می کشد تا به 150-160 درجه برسد. در نتیجه پودر کاملا پخته نشده و ام دی اف آسیب دیده است. سایر درمان UV، تا کنون به منظور دستیابی به توزیع یکنواخت شدت و دوز UV، در همان زمان درجه پخت انواع مختلف رنگ، ضخامت های مختلف پوشش پودری. بنابراین عمل آوری UV هنوز با موفقیت از نمونه پوشش پودری ام دی اف استفاده نکرده است. با این حال، پخت با اشعه ماوراء بنفش برای پوشش پودری ام دی اف لایه های نوری مبتنی بر پودر شفاف (در این مثال توضیح داده نشده است) استفاده می شود.

یک کاربرد موفق برای ذوب و پخت پوشش های پودری ام دی اف، فر مادون قرمز است. چالش ارائه یکنواخت IR به سطح MDF، از جمله لبه ها است. خوشبختانه کوره های مادون قرمز مدرن دارای سطح بالایی از تابش یکنواخت هستند. شکل 6 نقشه توزیع دمای سطحی است که توسط سنسورهای دمای بالایی، میانی و پایینی MDF فر مادون قرمز اندازه گیری شده است. توزیع دما روی سطح ام دی اف بسیار کم است و محدوده دما کمتر از 15 درجه فارنهایت است
یک اجاق مادون قرمز با طراحی خوب که تغییرات دمایی زیر 15 درجه فارنهایت را از بالا به پایین بستر MDF نشان می‌دهد.

برای به دست آوردن یک پوشش پودری خوب، باید قبل از شروع پوشش پودری، توزیع دما در فر اندازه گیری شود. اندازه گیری و نظارت را نه تنها در محل سطح، بلکه در اطراف سطح ام دی اف، از جمله لبه های آن. دمای فر باید طوری تنظیم شود که از اختلاف دما بین مکان‌هایی که بیش از حد مجاز است، مانند کمتر از 15 درجه فارنهایت، جلوگیری شود. شکل 7 دو توزیع دما در پانل های a و b است. شکل 7a یک اجاق مادون قرمز با تهویه خوب است. سنسور در مکان های مختلف روی سطح ام دی اف از جمله لبه ها ثابت می شود. می بینیم که توزیع دما روی سطح ام دی اف بسیار یکنواخت است.

بدیهی است که کوره های ام دی اف با تغییرات تنظیم دمای سطحی بیشتر از 75 درجه فارنهایت عملکرد پوشش پودری یکنواختی را به دست نمی آورند. در برخی موارد، به دلیل نقص فنی در کوره، نمی توان حتی توزیع یکنواخت دما را به دست آورد. در موارد دیگر، کوره های با طراحی خوب در دمای مناسب تنظیم می شوند. این شرایط منجر به عدم استفاده از پوشش های پودری در تولید می شود و در بسیاری از موارد منجر به خرابی پوشش های پودری ام دی اف می شود.

در یک اندازه بستر معین (از جمله لبه ها)، ذوب - حداکثر دمای کوره پخت، بحث خوب و قوانین سخت قبل از تصمیم گیری با سازنده. پس از نصب کوره، راه اندازی خط تولید باید از طریق اندازه گیری مشخصات دما و نظارت مداوم بر مشخصات دما در طول تولید بهینه شود. این تضمین می کند که کیفیت پوشش پودری مطابق با مشخصات است.

خط پوشش پودری پوشش پودری ام دی اف اهمیت دارد