مواد پوشش پودری امروز و فردا

مواد پوشش پودری

امروزه تولید کنندگان از پوشش پودر مواد مشکلات گذشته را حل کرده اند و تحقیقات و فناوری در حال انجام همچنان به از بین بردن چند موانع باقی مانده برای پوشش پودری ادامه می دهد.

مواد پوشش پودری

مهم ترین پیشرفت مواد، توسعه سیستم های رزین مهندسی شده است که برای پاسخگویی به نیازهای متنوع و خاص صنعت تکمیل فلز طراحی شده است. رزین‌های اپوکسی تقریباً به طور انحصاری در سال‌های اولیه پوشش‌های پودری ترموست استفاده می‌شدند و امروزه نیز به طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرند. استفاده از رزین های پلی استر به سرعت در بازار آمریکای شمالی در حال رشد است و اکریلیک ها عامل اصلی در بسیاری از کاربران نهایی مانند صنایع لوازم خانگی و خودرو هستند.

پودرها با مقاومت عالی در برابر خوردگی، حرارت، ضربه و سایش در دسترس هستند. رنگ انتخاب عملاً نامحدود با براقیت زیاد و کم و پرداخت های شفاف موجود است. انتخاب بافت از سطوح صاف گرفته تا روکش چروکیده یا مات متغیر است. ضخامت فیلم همچنین می تواند برای مطابقت با نیازهای برنامه های خاص متفاوت باشد.

توسعه سیستم های رزین منجر به یک هیبرید اپوکسی پلی استر شد که پوشش پودری با لایه نازک و کم پخت را فراهم می کند. پیشرفت در رزین های پلی استر و اکریلیک دوام بیرونی این سیستم ها را بهبود بخشید. پیشرفت های خاص در فناوری رزین عبارتند از:

  • پوشش های پودری لایه نازک بر پایه هیبریدهای اپوکسی پلی استر کاربردهایی در محدوده 1 تا 1.2 میلی متر برای رنگ هایی با قدرت پنهان خوب ارائه می دهند. این لایه های نازک در حال حاضر فقط برای کاربردهای داخلی مناسب هستند. لایه های بسیار نازک، که ممکن است نیاز به آسیاب پودری خاص داشته باشند، می توانند تا 0.5 میل کم باشند.
  • پوشش های پودری با دمای پایین پوشش های پودری با واکنش پذیری بالا برای پخت در دماهای کمتر از 250 درجه فارنهایت (121 درجه سانتی گراد) ساخته شده اند. چنین پودرهایی با پخت کم سرعت خط بالاتری را ممکن می‌کنند و ظرفیت تولید را بدون به خطر انداختن دوام بیرونی افزایش می‌دهند. آنها همچنین تعداد بسترهایی را که می توانند پودر شوند افزایش می دهند، مانند برخی از محصولات پلاستیکی و چوبی
  • پوشش های پودری بافت. این پوشش‌ها در حال حاضر از بافت ظریف با براقیت کم و مقاومت بالا در برابر سایش و خراش تا بافت ناهمواری که برای پنهان کردن سطح ناهموار برخی از بسترها مفید است، متغیر است. این روکش‌های بافتی در مقایسه با قسمت‌های همتای خود بهبودهای عمده‌ای را تجربه کرده‌اندral سالها پیش.
  • پوشش های پودری کم براق. اکنون می توان مقادیر براقیت را بدون کاهش انعطاف پذیری، خواص مکانیکی یا ظاهر پوشش های پودری کاهش داد. در اپوکسی های خالص می توان مقادیر براقیت را تا 1% یا کمتر کاهش داد. کمترین براقیت در سیستم های پلی استری مقاوم در برابر آب و هوا حدود 5 درصد است.
  • پوشش های پودری فلزی در حال حاضر در مجموعه ای از رنگ ها موجود هستند. بسیاری از این سیستم های فلزی برای کاربرد در فضای باز مناسب هستند. برای دوام بیرونی عالی، یک روکش پودری شفاف اغلب روی پایه فلزی اعمال می شود. تلاش‌ها بر روی ایجاد منطبق‌های عالی برای رنگ‌های استاندارد آندایزینگ متمرکز شده است تا نیازهای بازار اکستروژن آلومینیوم را برآورده کند. یکی دیگر از پیشرفت های اخیر جایگزینی پولک های فلزی با مواد غیر آهنی مانند میکا است.
  • پوشش های پودری شفاف در هفت سال گذشته پیشرفت های قابل توجهی داشته اندral سالها با توجه به جریان، شفافیت و مقاومت در برابر آب و هوا. این پودرهای شفاف بر اساس رزین های پلی استر و اکریلیک، استانداردهای کیفی را در چرخ های خودرو، وسایل لوله کشی، مبلمان و سخت افزار تعیین می کنند.
  • پوشش های پودری با قابلیت آب و هوای بالا پیشرفت های چشمگیری در توسعه سیستم های پلی استر و رزین اکریلیک با قابلیت آب و هوای طولانی مدت عالی برای برآورده کردن ضمانت های طولانی ارائه شده توسط تولید کنندگان انجام شده است. همچنین پودرهای مبتنی بر فلوئوروکربن در دست توسعه هستند که با هواپذیری فلوئوروکربن‌های مایع مطابقت دارند یا از آن فراتر می‌روند، با هزینه‌های کاربردی سودمند برای پودر.

پوشش پودری همچنین به یک پوشش کاربردی برای محصولاتی تبدیل شده است که سطوح گرمای قابل توجهی تولید می کنند، مانند وسایل روشنایی تجاری، و به عنوان یک آغازگر برای رویه های گریل، جایی که به عنوان پایه ای برای روکش مایع عمل می کند.

تولید کنندگان پودر همچنان به طراحی های رزین و عامل پخت کامل می کنند. تلاش‌های تحقیقاتی کنونی بر توسعه و بهبود پودرهای کم‌هزینه و کم پخت متمرکز است تا به گسترش کاربرد پوشش پودری در بسترهای جدید کمک کند. کار روی تولید پودرهایی که دوام بیشتری با قابلیت آب و هوای بالا برای استفاده بیشتر در خارج از منزل دارند، ادامه می‌یابد و مقاومت بیشتری در برابر گچ شدن یا محو شدن در نور خورشید از خود نشان می‌دهند.

پاسخ دهید

آدرس ایمیل شما منتشر نخواهد شد. فیلدهای الزامی به عنوان علامت گذاری شده اند *