چگونه میزان رنگدانه های مروارید را کاهش دهیم

چگونه میزان رنگدانه های مروارید را کاهش دهیم

اگر چنین است، مقدار آن کمتر است مروارید رنگدانه ها، هزینه جوهر کمتر خواهد بود، جوهر مروارید بزرگتر انرژی می گیرد، اما آیا راه خوبی برای کاهش مصرف جوهر رنگدانه های مرواریدی وجود دارد؟ پاسخ بله است . مقدار رنگدانه مرواریدی را کاهش دهید، بنابراین این واقعیت عمدتاً گرا استralبه رنگدانه های مروارید پوسته پوسته می رسیم تا بتوان رنگدانه مروارید پوسته پوسته را به طور یکنواخت در واحد مرتب کردralبه سطح جوهر، لایه جوهر یک لایه میانی یا لایه زیرین ذرات رنگدانه است، در غیر این صورت، تأثیری بر اثر مرواریدی نخواهد داشت زیرا نور ذرات پوسته پوسته در سطح بسته شدن، در پایین رنگدانه است. ذرات نور نیست، آن را نمی توان منعکس یا شکست نور، اثر کمی بر درخشش مروارید. موارد زیر شروع به درک تمام جنبه های جوهر پیگمنت مروارید پوسته پوسته به طور یکنواخت بر روی سطح می کند و در نهایت میزان رنگدانه های مرواریدی را کاهش می دهد.

فرآیند آماده سازی جوهر مروارید

جوهر رنگدانه های مروارید تا حد زیادی به کیفیت رنگدانه حامل رزین ورقه مانند، پراکندگی و درجه حرارت بستگی دارد.ralتراز کردن فیلم جوهر . اولی توسط ساختار و خواص رزین تعیین می شود که تصمیم خود را انتخاب کرده است، که برای دستیابی به اجرای مناسب باید به طراحی فرمولاسیون جوهر و فرآیند چاپ تکیه کرد. پشتیبانی رزین بر اساس طراحی فرمول است و فرآیند چاپ بسیار مهم است. جوهر ترجیحاً باید دارای محتوای جامد کم باشد، زیرا مقدار زیادی از رنگدانه مرواریدی وجود ندارد، رنگدانه بسیار آسان است، زیرا حالت متراکم و نامنظم به راحتی ضعیف می شود، و جوهر چاپ در حجم لایه فرآیند خشک کردن جوهر باید نیروی انقباض بیشتری داشته باشد. و ذرات ورقه مانند با استفاده از نیروی انقباض خود گرانش، تراکم رنگدانه تیتانیوم مروارید میکای ورقه مانند، تمایل به paralلل با این خمیر، رنگ، جوهر، وزن مخصوص، ویسکوزیته و بسیاری عوامل دیگر ارتباط نزدیکی دارند. رنگدانه های پوسته پوسته بیشتر مرتب شده paralلل به بستر، رنگدانه های مروارید بهتر است. افزودن مقداری جوهر به عملکرد پراکندگی موم پلی اتیلن را می توان با جهت گیری بهبود بخشید.

رنگدانه های مروارید انتخاب مسیر را تکه تکه می کند

انتخاب رنگ پوسته پوسته باید رابطه خوبی بین اندازه پوسته پوسته و اثر فلاش داشته باشد: هرچه قطر ورق بزرگتر باشد، فاصله بین منبع فلاش (فاصله فیلم و ورق) باعث پراکندگی افکت های فلاش بیشتر می شود. این به این دلیل است که قطعه قطر بزرگتر، سطحی که در معرض انعکاس چندگانه نور قرار می گیرد، احتمال شکست بیشتر است، بنابراین شدت فلاش قوی است. اگر قطر قطعات کوچک، فاصله منبع فلاش کوچک باشد، اثر فلاش متمرکز می شود، بازتاب مکرر، فرصت های کمتر شکست، شدت فلاش ضعیف می شود. علاوه بر رابطه بین اندازه ورق و قطر نور، همچنین رنگدانه در حالت جوهر، ژنralقطر پوسته پوسته کوچکتر است، به راحتی در ترکیب پیوند خورده لخته می شود. نسبت ابعاد کوچکتر از ذرات، آسان تر لینک خوراک در تعلیق.